Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 [ 60 ] 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162

Примеры условного обозначения: сильфона диаметром Z) = 16 мм с числом гофров я = 12 толщиной стенки Sg = 0,12 мм исполнения 1:

Стьфон 16-12-О,] 2-1 ГОСТ

к обозначению сильфона с размером шага t, отмеченным знаком *, добавляют букву А:

Стьфон 52-14-0,16А-1 ГОСТ...;

сильфона диаметром Z) = 29 мм с числом гофров я = 24, толщиной стенки = 0,22 мм, исполнения 2:

Стьфон 29-24-0,22-2 ГОСТ...;

к обозначению сильфона с размером шага t, отмеченным знаком *, добавляют букву А:

Стьфон 100-9-0,14А-2ГОСТ... .

На изготовление сильфонов идут особо тонкостенные бесшовные или продольно-шовные трубки-заготовки из коррозионно- и жаростойкой стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т и 06Х18Н10Т.

При эксплуатации сильфонов рекомендуется: применять сильфоны при работе на сжатие; применять сильфоны при работе на растяжение, при этом растяжение должно составлять 30 %, сжатие - 70 % максимального рабочего хоДа; стабилизировать (при необходимости) сильфоны по длине по методике [8.17], так как сильфон поставляют дестабилизированным; изготовлять арматуру, к которой приваривают сильфон, из стани по ГОСТ 5632-72.

Концевые детали приваривают к сильфону из нержавеющей стали по наружной или внутренней поверхности бортика короткоимпульсной или аргонодуговой сваркой. Сильфоны из полутомпака паяют легкоплавкими припоями. Не следует использовать припои с высокой температурой плавления 700...800° С, так как это вызывает нарушение структуры материала и изменение физических характеристик сильфонов.

Не рекомендуется применять сильфоны при давлении, превышающем максимальное рабочее давление, и ходе, превышающем максимальный рабочий ход, так как это приводит к увеличению остаточных деформаций и выходу сильфона из строя.

8.5. ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ И ТОПОЛОГИЧЕСКИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ИНТЕГРАЛЬНЫХ МИКРОСХЕМ

Печатная плата - деталь, состоящая из основания (пластины стандартных размеров из электроизоляционного материала) с нанесенным на него печатным монтажом. Чертежи печатных плат вьшолняют по ЕСКД [8.3] и отраслевым стандартам на основании принципиальных



электрических схем, определяющих полный состав навесных элементов и связей между ними.

Печатный монтаж - система печатных проводников (участков то-копроводящих покрытий), обеспечивающих электрическое соединение элементов схемы.

Навесные элементы - объемные электрорадиоэлементы, установленные и закрепленные на печатной плате и имеющие электрический контакт с печатными проводниками.

Монтажное отверстие -отверстие в печатной плате для закрепления выводов навесных элементов и их электрического соединения с печатными проводниками.

Контактная площадка - металлизированный участок вокруг монтажного отверстия, имеющий контакт с печатным проводником.

Коорданатная сетка -масштабная сетка, наносимая на изображение платы и служащая для определения положения монтажных отверстий, печатных проводников и других элементов платы. Шаг координатной сетки -расстояние между соседними линиями сетки. Узел координатной сетки - точка пересечения линий сетки.

Чертеж печатной платы (односторонней или двусторонней) классифицируется как чертеж детали. Он должен содержать все сведения, необходимые для ее изготовления и контроля: изображение со стороны печатного монтажа, изображение со стороны навесных элементов, размеры; предельные отклонения и шероховатость поверхностей платы, размеры или координаты всех ее элементов (отверстий, проводников, присоединительных элементов); технические требования; сведения о материале.

Размеры каждой стороны печатной платы должны быть кратными; 2,5 при длине до 100 мм, 5 при длине до 350 мм, 20 при длине более 350 мм. Максимальный размер большей стороны платы не должен превьпиать 470 мм. Соотношение линейньгк размеров сторон не более 3:1 и выбирается из ряда 1:1, 1:2, 2:5. Толщину плат определяют из механических требований с учетом метода изготовления и способа установки в изделии. Рекомендуемые толщины, мм: 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0. Чертежи выполняют в натуральную величину или с увеличением 2:1, 4:1, 5:1, 10:1.

Габаритные размеры печатных плат, диаметры и координаты отверстий, контактных площадок и других элементов показывают на чертеже одним из следующих способов: а) в соответствии с [8.11] посредством выносных и размерных линий; б) нанесением координатной сетки; в) комбинированным способом (размерными и выносными линиями в сочетании с координатной сеткой); г) с помощью таблицы координат.

За основной шаг координатной сетки, наносимой на изображение главного вида платы, принята величина 2,5 мм. В технически обоснованных случаях допустимо применение сетки в прямоугольной системе координат с шагом 1,25 мм или с шагом, кратным 0,625 мм. Для сетки в полярной системе координат задают линейный шаг концентрических окружностей и угловой шаг радиальных линий. В зависимости от




Обозначение отверстий

Диаметр, МП

Шичест-во отверстий

отверстая

контактна площадки

0.8*

иг*"-"


1. Плату изготовить химическим метобом

2. Плата должна соответствовать Ост...

3. Шаг координатной сетки Г,25 пп Ширина проводников не менее 0,5 пн

5. Координацию проводт/ко! быдерживать по координатной сетке. Расстояние между проводниками не менее С!3нм

6. Допускается подрезка контактных ппои/адок

7. Маркировку выпопнить шрифтом 2,5 по НО...

Основная надпись

Рис. 8.44. Комбинированный способ нанесения размеров на чертеже печатной платы



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 [ 60 ] 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162