|
| |
|
Главная Промышленность 1623 К В течение 1-1,5 ч в вакууме (или восстановительной атмосфере) с медленным охлаждением в течение 6-8 ч. При этом состав крупных изделий, полученных горячим прессованием в графитовых пресс-формах, становится однородным. Термообработку третьего и четвертого видов выполняют для изменения структурных характеристик карбидной и связующей фаз твердого сплава. Вместе с тем одновременно, особенно при закалке от температуры жидкофазного спекания до 293 К, могут изменяться микронапряжения в изделиях из твердого сплава. Примером применения такого вида обработки может быть разработанный в Институте сверхтвердых материалов АН УССР метод термообработки твердых сплавов, заключающийся в закалке от температуры 1273 К и охлаждении в специальных средах до 293 К 1281. Применение термообработки этого вида позволило повысить в 1,5-2 раза долговечность инструмента из высококобальтовых твердых сплавов. Закалка изделий из твердых сплавов ВК15, ВК20, ВК20-КС приводит к повышению содержания W (на 2,5 %), растворенного в связующей фазе, некоторому увеличению коэрцитивной силы и прочности. Глава Применение твердых сплавов ДЛЯ ХОЛОДНОЙ штамповки Во многих отраслях машиностроения массовое производство связано с большим объемом штамповочных работ, автоматизация, высокие производительность и качество которых немыслимы без применения штампов, оснащенных твердым сплавом. Если стойкость стальных вырубных штампов 0,5-1,5 млн. вырубок, то стойкость штампов, оснащенных твердым сплавом, достигает 20-80 млн. вырубок. 8.1. Твердосплавные заготовки, применяемые для армирования штампов, оснащенных твердым сплавом Твердосплавные заготовки для армирования штампов, оснащенных твердым сплавом, выпускаются по ГОСТ 19106-73 четырех форм (рис. 8.1) из твердых сплавов ВК8, ВК15, ВК15С, ВК20 и ВК20-КС. Основные размеры выпускаемых заготовок приведены в табл. 8.1-8.4. Для изготовления штампов могут быть также использованы нестандартные заготовки, изготовляемые в пресс-формах, и заготовки, изготовляемые горячим, или гидростатическим, прессованием. Детали штампов, имеющих сложную геометрическую форму, а также резьбовые отверстия, изготовляют с использованием пластифицированных заготовок. 9орпа I  Рорпа и 
Рис. 8.1. Формы твердосплавных заготовок для изготовления штампов по ГОСТ 19106-73 Заготовки для армирования штампов для холодной штамповки 299 8.1. Размеры (мм) заготовок вставок штампов формы I по ГОСТ 19106-73 Продолжение табл. 8.1
40. 50. 60, 70, 80, 100 10 12 40, 50, 60, 70, 80, 100, ПО 10 16 10 16 40, 60, 80, 100, 125. 140 10, 12, 16. 20. 25. 32 20 10. 12. 16, 20, 25. 32 20 10, 12, 16, 20. 25. 10. 12, 16, 20. 25, 32 25 10 120 10 25 8.2. Размеры (мм) заготовок вставок штампов формы II по ГОСТ 19106-73
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 [ 97 ] 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 |
