|
| |
|
Главная Промышленность Рис. 6.5. Схема позиционирования электродов при обработке заготовок деталей вырубного штампа: 1 - пуансон; 2 - электрододержатель: 3 - электроды; 4 - матрица: 5 - съемник: 6 - контрэлек-троды: 7 - штифты; в - камера для отсоса жидкости приспособления, обеспечивающие точное позиционирование электродов и всех обрабатываемых заготовок деталей штампа. На рис. 6.5 приведена схема позиционирования различных элементов, используемых при электроэрозионной обработке заготовок деталей вырубного штампа. Варьируя электрические параметры импульса, можно путем изменения ширины межэлектродного зазора получить требуемые размеры матрицы, съемников и контрэлектродов. Таким способом мфкно изготовлять штампы для вырубки деталей толщиной 0,15-0,5 мм. Матрицы штампов для вырубки мелких изделий, особенно штампов последовательного действия, часто изготовляют цельно-твердосплавным (рис. 6.6). Эти матрицы имеют ряд замкнутых окон с образующей, которая наклонена по отношению к оси заготовки под углом 7-30. Обработка окон с уклоном может быть выполнена на станке 7432ФЗ с использованием специального приспособления, поставляемого со станком, а также на станках 4531П, 4532П с использо- Рис. 6.6. Образцы матриц и пуаисон-матриц штампов последовательного действия: а, 6 - сборные; в - цельная     Рис. 6.7. Схема вырезания матрицы электродом-проволокой по методу «эквидистантных программ»: 1 - копир; 2 - изолирующая прокладка; 3 - твердосплавная матрица; 4 - направляющий ролик ванием метода «эквидистантных программ». Он заключается в следующем. Для вырезаемого окна рассчитывают две эквидистантных программы: одну под размеры матрицы, другую - с равномерным увеличением по всему контуру матрицы для образования требуемого угла уклона. По первой программе из стальной пластины вырезают копир, который через изолирующую прокладку наклеивают на матрицу. По второй программе вырезают саму матрицу, а копир при этом играет роль ограничителя и перегибает проволоку (рис. 6.7), образуя равномерный конус. Значения разности эквидистант при расстоянии от нижней направляющей до нижней плоскости копира 27 мм для разных толщин вырубаемого материала приведены в табл. 6.9. При работе по методу «эквидистантных программ» плавно сопрягаемые участки контура и внутренние углы легко обрабатываются в автоматическом режиме. Однако при обработке в автоматическом режиме выступающих углов возможны искажения. Поэтому при подходе к ним рекомендуется отключать автоматическую программу и проходить угол вручную, а затем снова переходить на автоматическую программу. 6.9. Значения разности эквидистант для различной толщины вырубаемого материала
7.1. Классификация твердых сплавов для обработки металлов давлением Твердосплавный инструмент при различных видах обработки металлов давлением (прокатке, объемной штамповке, высадке, вырубке) обеспечивает повышение производительности и качества изготовляемых деталей. Наиболее широко для оснащения инструмента при обработке металлов давлением применяют вольфрамокобальтовые твердые сплавы. Эти сплавы обладают рядом преимуществ: повышенным сопротивлением разрушению в сочетании с высокими прочностью и износостойкостью. По областям применения различают три группы сплавов для обработки металлов давлением: две основные и третья - дополнительная. Сплавы первой основной группы - для оснащения инструмента, при эксплуатации которого преобладает износ, - характеризуются более высоким сопротивлением изнашиванию и умеренным сопротивлением разрушению. Сплавы второй основной группы - для инструмента, воспринимающего при обработке металлов давлением в основном динамическое нагружение, - обладают более высоким сопротивлением разрушению и умеренной износостойкостью. Сплавы этой группы имеют и более высокое сопротивлением локальному разрушению (табл. 7.1). К третьей группе отнесены сплавы, применяемые в специальных условиях. В каждой группе с увеличением содержания кобальта в сплаве износостойкость уменьшается, а сопротивление как разрушению, так и распространению трещины увеличивается. Интенсивность изменения свойств наглядно показана в табл. 7.1 1421. В табл. 7.2, 7.3 дана классификация твердых сплавов, выпускаемых в СССР, а также различными зарубежными фирмами, в зависимости от характера нагружения. В СССР сплавы специализированных марок для обработки металлов давлением начали выпускать в начале 50-х годов. В настоящее время разработана технология изготовления сплавов, характеризующихся повышенными сопротивлением разрушению и пластичностью: среднезернистые сплавы (группа «С»), имеющие размер основной массы зерен фазы WC 2-2,5 мкм; 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 [ 91 ] 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 |
