|
| |
|
Главная Промышленность ляется электродом-проволокой из латуни Л63, молибдена или вольфрама, непрерывно движущимся в среде керосина или водопроводной воды с антикоррозийными присадками. Заготовку закрепляют на столе, который перемещается относительно электрода с помощью системы ЧПУ или электронной системы, следящей за копиром, установленным на отрабатываемой заготовке. Краткие технические характеристики электроэрозионных вырезных станков приведены в табл. 6.6. Наиболее совершенным является станок 4732ФЗ, который позволяет одновременно изготовлять из одной заготовки детали вырубного штампа с сопрягаемыми профилями. Детали с наклонной образующей, например матрицы вырубных штампов, можно изготовлять с помощью специального приспособления. Станок комплектуется тиристорным генератором ГКИ-250, устройством ЧПУ 2М43-20 на базе микро-ЭВМ «Электро1ика-60». Станок оснащен блоком адаптивного управления, предназначенным для автоматического изменения технологического режима генератора в соответствии с энергетической нагрузкой на электрод-проволоку. Применяемые при обработке прокачка и фильтрование рабочей жидкости позволяет обрабатывать заготовки высотой до 75 мм. Станок 4А731 предназначен для замены широкораспространенных станков 4531. Вырезка производится по копиру в автоматическом цикле непрерывно перемещающимся электродом-проволокой с масштабом копирования 1:1. Станок снабжен пультом цифровой индексации, предназначенным для визуального наблюдения перемещения электрода-инструмента и изделия. Перед обработкой заготовки на вырезных станках для обеспечения точности электрод-проволоку необходимо выставить перпендикулярно к базовой плоскости обрабатываемой заготовки. Скорость перемотки проволоки устанавливают таким образом, чтобы она по всей длине участвовала в обработке. Увеличение скорости движения проволоки приводит к повышению стабильности обработки. При выборе режимов обработки следует руководствоваться данными табл. 6.7. Обработанная поверхность более высокой точности (0,01 ± +0,005 мм) с низким параметром шероховатости (Ra < 0,7 мкм) не может быть получена, если применяется латунная проволока, выпускаемая по ГОСТ 1066-80 (табл. 6.8), так как отклонения по наружноку диаметру находятся в пределах толщины межэлектродного зазора (20 мкм). В результате возникают поперечные колебания электрода-инструмента, что снижает точность и производительность обработки. Поэтому для обработки на станках 4532ФЗ, 4732ФЗ необходимо применять проволоку, прошедшую дополнительную калибровку. в.в. Технические характеристики злектроэрозионных вырезных станков
е. 7. Данные для выбора режимов обработки проволочным электродом с использованием генератора ГКИ-250
Примечания. 1. Рабочая среда - вода. 2. Частота импульсов 8 кГц. Электроэрозионную обработку широко применяют при изготовлении штампов, пресс-форм, волок сложных профилей и быстроизнашивающихся твердосплавных деталей. Электроэрозионным способом можно изготовить как раздельные, так и все сопрягаемые детали вырубного штампа. В этом случае электроды используют не только для обработки матрицы, но и для обработки контрэлектродов, которыми затем обрабатывают пуансон. Для этого необходимо применять специальные 6.8. Технологические характеристики проволоки для электроэрозионной обработки
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 [ 90 ] 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
