Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 [ 9 ] 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

На рис. 1.12 показана СМП со специальными геометрическими параметрами передней поверхности, рекомендуемая для чистовых режимов обработки и обеспечивающая улучшенное стружкодробление.

Рекомендуемые режимы резания БВТС при токарной обработке различных обрабатываемых материалов приведены в табл. 1.20.

Эффективность применения БВТС зависит от правильности подготовки инструмента, выбора режимов резания и условий обработки. Пластины должны иметь высококачественную доводку по режущим кромкам и опорной поверхности и прилегать к опоре без зазора.

Обрабатываемая заготовка не должна иметь биения, превышающего половину припуска на обработку, а также следов газовой сварки, шлаковых включений.

При выборе режимов резания необходимо обработать несколько заготовок, изменяя режимы резания в рекомендуемых пределах, добиваясь устойчивого стружколомания и удаления стружки из зоны обработки. По возможности следует применять охлаждение.

Для предотвращения катастрофических поломок инструмента реко.мендуется производить принудительный поворот пластинки после обработки определенного числа заготовок, которое определяют опытным путем. Допустимый износ резцов по задней грани 1,5-1,8 мм.


Рис. 1.12. СМП из сплава TH20 со стружколомающимн выступами

1.20. Режимы резания инструмента, оснащенного безвольфрамовыми твердыми сплавами, при токарной обработке

Обрабатыпаемые материалы

Сплав

и, м/мин

t, мм

S, мм/об

Группа

MilpKH

Стали качественные конструкционные

Ст08. СтЮ, 15, 20, 30, 35, 45, 50, 60, 65

ТН20

100-350

0,2-3,0

0,05-0,3

КНТ16

80-250

0,5-6,0

0,10-0,5

ТВ4, ЛЦК20

60-150

4,0-10,0

0.30-1,0

2 в С Самойлов в др



Продолжение табл. 1.20

Обрабатываемые материалы

Сплав

0, м/мин

(, мм

S. мм/об

Группа

Марки

Стали легированные, конструкционные с повышенным содержанием марганца, хромистые

15Г, 20Г, ЗОГ, 40Г, 15Х, 20Х, 40Х, 45Х, 35Г2, 40Г2

ТН20

70-200

0,2-3,0

0,05-0,3

КНТ16

50-180

0,5-6,0

0,10-0,5

ТВ4, ЛЦК20

50-120

4,0-10,0

0,30-0,8

Стали хромоникелевые, хромомарганцевые

20ХН, 40ХН, 12ХН2, 12ХНЗА, 20Х2Н4, 15ХГ, 25ХГТ. ЗОХГТ, 25ХГМ

ТН20

60-180

0,2-2,0

0,05-0,2

КНТ16

50-160

0,2-5,0

0,05-0,4

ТВ4, ЛЦК20

50-100

2.5-6,0

0,1-0,6

Стали хромоникельмолибденовые, хромокремнемарганцевые

20ХН2М, 38Х2Н2МА 18Х2Н4МА, ЗОХГС, 35ХГСА, 30ХГСН2А

ТН20

80-160

0,05-2,0

0,05-0,3

КНТ16

70-130

1,5-4,0

0,1-0,5

70-150

2,0-5.0

0,2-0,6

Стали шарикоподшипниковые, инструментальные легированные, инструментальные быстрорастущие

ШХ15, ШХ15СГ, 9ХВГ, ХВГ, ХВ, Р6М5, Р6М5К5 Р9К5

ТН20

70-160

0,1-2,0

0,05-0,3

КНТ16

50-120

0,5-4,0

0,1-0,4

50-100

2,0-5,0

0,2-0,4

Пермаллой 50НП

ТН20 70-170

0,5-3,0

0,1-0,5

Никель

Н2, НЗ

КНТ16 1 70-150

0,5 4,0

0,1-0,6

Латунь, бронза

Л63, ЛС59 БрАЖМц10-3-1,5

ТН20 50-200

0,5-2,5

0,08-0,2

КНТ16 50-170

0,5-3,0

0,08-0,3

Чугуи

СЧ 25 ТН20 1 70-130

2,0-3,0

0,08-0,1

СЧ 30 КНТ16

70-120

2,0-4,0

0,1-0,2

КЧ 30

КНТ16

120-300

1,0-2.0

0,01 - 0,15

Инструменты из БВТС характеризуются высокими эксплуатационными свойствами при торцовом фрезеровании сталей и чугунов. В отличие от точения при фрезеровании БВТС можно эксплуатировать до износа 2,5-3,0 мм по задней грани. При торцовом фрезеровании стали 40Х (рис. 1.13) при скорости резания менее 400 м/мин у БВТС выше стойкость, чем у Т15К6, а у КНТ16 выше, чем у ТН20.



СдТ,мин

ВО 70

60 50 40 30

-К--

Рис. 1.13. Зависимость стойкости сплавов ТН20 (2), КНТ16 (/) и Т15К6 (3) от скорости резания при торцовом фрезеровании стали 40Х (t - 1,0 мм; Sz = = 0,05 мм/зуб)

Iff г, мин SO

0,03

0,05 0,08 0,1 0,12 0,2

LgS,мм/зуб

Рис. 1.14. Зависимость стойкости сплавов КНТ16 (/) и Т15К6 (2) от подачи при чао 500 600 igv,м/мин торцовом фрезеровании стали 4DX (v - - 400 м/мин, t = 1 мм)

При S = 0,05 ... 0,08 мм/зуб стойкость фрез, оснащенных КНТ16 выше, чем фрез, оснащенных Т15К6 (рис. 1.14), при дальнейшем увеличении подачи стойкость фрез, оснащенных Т15К6, выше стойкости фрез, оснащенных КНТ16.

Рекомендуемые режимы резания при фрезеровании БВТС приведены в табл. 1.21.

1.21. Режимы резания БВТС при фрезеровании

Обрабатываемые материалы

Твердый сплав

V, м/мии

t, мм

S, ml зуб

Сталь: 45, 40Х, 35ХГСА, 25ХГТ, 20ХН, 40ХН

TH20

150-300

0,03-0,08

KHT16

150-300

0,05-0,10

TB4, ЛЦК20

100-250

0,05-0,12

ШХ15, 20Х2Н4ВА, 18ХГТ

TH20

120-250

0,02-0,06

KHT16 120-250

1 4

0,03-0,08

TB4, ЛЦК20 100-200

0,04-0,10

СЧ 20, СЧ 30

ТН20

100-200

0,04-0,06

KHT16

70-130

0,04-0,08

КЧ 30

КНТ16

120-250

0,08-1,0



0 1 2 3 4 5 6 7 8 [ 9 ] 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120