Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 [ 88 ] 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

электродом методом прямого копирования или обратного копирования; на вырезных станках непрофилированным электродом-проволокой.

6.2. Обработка на копировально-прошивочных станках

Обработка на копировально-прошивочных станках (табл. 6.1) осуществляется электродом, профиль которого соответствует профилю обрабатываемой заготовки. В связи с этим точность обработки профиля зависит от точности изготовления и износа электрода.

Все процессы электроэрозионной обработки протекают в межэлектродном зазоре, заполненном рабочей жидкостью, которая оказывает основное влияние на механизм обработки и удаление продуктов эрозии. Одним из основных параметров рабочей жидкости является вязкость. С увеличением вязкости среды увеличивается степень захвата частиц, и процесс их эвакуации ускоряется. Однако при малых зазорах, характерных для чистовых режимов обработки твердого сплава, движение вязкой жидкости затруднено, что приводит к скоплению продуктов эрозии и возникновению прижогов. Поэтому для обработки твердого сплава следует использовать маловязкие жидкости с вязкостью 0,2-0,6 Па. с.

В качестве рабочей жидкости используют осветительный керосин (температура вспышки 313 К), осветительный тяжелый керосин (температура вспышки 363 К) и сырье углеводородное для производства сульфанола (температура вспышки 343-345 К).

В процессе обработки вследствие частичного разложения и загрязнения продуктами эрозии рабочая жидкость теряет свои свойства. Об этом свидетельствует увеличение вязкости и кислотности. При повышении кислотного числа до 210 мг КОН/г рабочую жидкость использовать запрещается из-за повышения раздражающего действия на кожу человека.

Метод прямого копирования находит широкое применение при изготовлении внутренних полостей деталей. При прямом копировании электрод-инструмент внедряется в заготовку, образуя полость, форма которой соответствует профилю электрода. Оформляющим элементом при обработке сквозного отверстия является боковая поверхность электрода-инструмента, а при обработке глухих полостей принимает участие и торцовая поверхность. Существенный недостаток этого метода - трудность получения вертикальных поверхностей вследствие образования конусности. Эту конусность можно ликвидировать последующей калибровкой электродами или слесарной обработкой.

От материала электрода зависят производительность обработки и качество получаемых деталей. Характеристики электрод-



6.1. Технические характеристики электроэрозионных копнровально-прошнвочных станков

Параметр

Модель станка

МА79

МА89

4Л721Ф1

♦ К721Ф1

4К722АФ1

Размеры рабочей поверхности стола, мм

250X450

250X450

360X 250

360X 200

630X 400

Наибольшая масса устанавливаемого алектрода-ннструмента с приспособлениями, кг

Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочего стола, мм

Наибольший ход шпинделя, мм

Точность установки координат, мм

0,01

0,01

0,01

0.002

0,02

Наибольшая производительность при обработке твердого сплава, мм/мин

40,0

50,0

33.0

40.0

60.0

Параметр шероховатости отработанной поверхности Ra мкм

0,63

0.63

0.63

0.63

0.63-О.32

Генератор

ШГИ-63.440

ШГИ-63-440М

ШГИ-40-440М

ШГИ-40-440М

ШГИ-63-440М



Q,MM/fMun-A);

? - во

Г

--т--

Рис. 6.2. Зависимость скорости съема Q на I А тока (/; 2; 3) и относительного износа v (/; 2; 3) при обработке сплава ВК20. Материалы электрода-инструмента Ml (/-/); МНБ (2~2); МБХ-3 (3-3); МП-15 (4-4)

НЫХ материалов, применяемых при электроэрозионной обработке твер-

2\- бо\- I 11 дых сплавов, приведены в табл. 6.2,

а их эксплуатационные свойства ~ в табл. 6.3.

И -/-1 7~-р-Ч Композиционные материалы

МНБ-3 и МБХ-3 получаются методом холодного прессования с после-tf f.Krn дующим спеканием или горячим прессованием. Для придания окончательной формы электроду, изготовленному из них, его обрабатывают резанием или шлифованием на металлорежущих станках.

При использовании электродов на основе меди (рис. 6.2) у электродов из МБХ-3 по сравнению с электродами из меди Ml и материала МНБ-3 износ в 1,3-3,4 раза меньше, а производительность обработки в 1,3-2,3 раза выше.

Наименьший износ у эльконайта, из него изготовляют электроды для обработки точных каналов матриц с последующим припуском на доводку 0,02-0,05 мм. Однако ввиду высокого содержания в эльконайте дефицитного вольфрама его применяют в ограниченном количестве.

Обработку контура .матриц на прошивочных станках рекомендуется проводить тремя электродами: первым - с припуском на

6.2. Характеристики и технологические свойства электродных материалов

Материал

Плотность,

Цена за 1 кг,

руб.

Обрабатываемость материала

.лектро.да-инструмеита

г/см

резанием

давлением

Медь Ml, М2

Латунь Л63, ЛС59 Композиционные материалы:

МНБ-3

МБХ-3 Эльконайт (80 % вольфрама, 20 % меди)

8.9 8,6

1.22; 1,17 1.6

Удовлетворительная Хорошая

Хорошая Плохая

7.5 14

7-8*

7-8 • 22.7

Удовлетворительная То же »

>

Не обрабатывается

* Ориентировочно,



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 [ 88 ] 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120