|
| |
|
Главная Промышленность электродом методом прямого копирования или обратного копирования; на вырезных станках непрофилированным электродом-проволокой. 6.2. Обработка на копировально-прошивочных станках Обработка на копировально-прошивочных станках (табл. 6.1) осуществляется электродом, профиль которого соответствует профилю обрабатываемой заготовки. В связи с этим точность обработки профиля зависит от точности изготовления и износа электрода. Все процессы электроэрозионной обработки протекают в межэлектродном зазоре, заполненном рабочей жидкостью, которая оказывает основное влияние на механизм обработки и удаление продуктов эрозии. Одним из основных параметров рабочей жидкости является вязкость. С увеличением вязкости среды увеличивается степень захвата частиц, и процесс их эвакуации ускоряется. Однако при малых зазорах, характерных для чистовых режимов обработки твердого сплава, движение вязкой жидкости затруднено, что приводит к скоплению продуктов эрозии и возникновению прижогов. Поэтому для обработки твердого сплава следует использовать маловязкие жидкости с вязкостью 0,2-0,6 Па. с. В качестве рабочей жидкости используют осветительный керосин (температура вспышки 313 К), осветительный тяжелый керосин (температура вспышки 363 К) и сырье углеводородное для производства сульфанола (температура вспышки 343-345 К). В процессе обработки вследствие частичного разложения и загрязнения продуктами эрозии рабочая жидкость теряет свои свойства. Об этом свидетельствует увеличение вязкости и кислотности. При повышении кислотного числа до 210 мг КОН/г рабочую жидкость использовать запрещается из-за повышения раздражающего действия на кожу человека. Метод прямого копирования находит широкое применение при изготовлении внутренних полостей деталей. При прямом копировании электрод-инструмент внедряется в заготовку, образуя полость, форма которой соответствует профилю электрода. Оформляющим элементом при обработке сквозного отверстия является боковая поверхность электрода-инструмента, а при обработке глухих полостей принимает участие и торцовая поверхность. Существенный недостаток этого метода - трудность получения вертикальных поверхностей вследствие образования конусности. Эту конусность можно ликвидировать последующей калибровкой электродами или слесарной обработкой. От материала электрода зависят производительность обработки и качество получаемых деталей. Характеристики электрод- 6.1. Технические характеристики электроэрозионных копнровально-прошнвочных станков
Q,MM/fMun-A); ? - во
Рис. 6.2. Зависимость скорости съема Q на I А тока (/; 2; 3) и относительного износа v (/; 2; 3) при обработке сплава ВК20. Материалы электрода-инструмента Ml (/-/); МНБ (2~2); МБХ-3 (3-3); МП-15 (4-4) НЫХ материалов, применяемых при электроэрозионной обработке твер- 2\- бо\- I 11 дых сплавов, приведены в табл. 6.2, а их эксплуатационные свойства ~ в табл. 6.3. И -/-1 7~-р-Ч Композиционные материалы МНБ-3 и МБХ-3 получаются методом холодного прессования с после-tf f.Krn дующим спеканием или горячим прессованием. Для придания окончательной формы электроду, изготовленному из них, его обрабатывают резанием или шлифованием на металлорежущих станках. При использовании электродов на основе меди (рис. 6.2) у электродов из МБХ-3 по сравнению с электродами из меди Ml и материала МНБ-3 износ в 1,3-3,4 раза меньше, а производительность обработки в 1,3-2,3 раза выше. Наименьший износ у эльконайта, из него изготовляют электроды для обработки точных каналов матриц с последующим припуском на доводку 0,02-0,05 мм. Однако ввиду высокого содержания в эльконайте дефицитного вольфрама его применяют в ограниченном количестве. Обработку контура .матриц на прошивочных станках рекомендуется проводить тремя электродами: первым - с припуском на 6.2. Характеристики и технологические свойства электродных материалов
* Ориентировочно, 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 [ 88 ] 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
