|
| |
|
Главная Промышленность Продолжение табл. 5.15
заточка стальной державки кругами из электрокорунда (прн необходимости) под углом, на 5" превышающим задний угол по режущей кромке затачиваемого инструмента; черновая заточка твердосплавной пластины кругами из карбида кремния под углом, на 2° превышающим задний угол по режущей кромке пластины с оставлением припуска под последующую обработку не менее 0,2 мм; чистовая алмазная заточка с требуемым задним углом кругами на металлической, керамической или бакелитовой связке; алмазная доводка кругами на бакелитовых связках (при необходимости получения малой шероховатости). Вариант 4. При возможности применения электроалмазной обработки во 2-м и 3-м вариантах операции алмазной заточки заменяют одной операцией электроалмазного шлифования. Вариант 5. Полная электроалмазная обработка пластины вместе с державкой независимо от припуска. Заточку и повторную заточку режущего инструмента ведут, как правило, по нескольким поверхностям. Последовательность заточки граней определяется видом и износом. Заточку целесообразно начинать с поверхности, у которой максимальный износ, и во вторую очередь затачивать поверхности, на которых износ выражен в меньшей мере. Например, у резцов с основным износом по задней поверхности вначале затачивают задние грани, а затем передние. От этого правила отступают только в тех случаях, когда инструмент по конструкции и своему назначению не может затачиваться по какой-либо поверхности. Фасонные ре-чцы, затыло-ванные фрезы, круглые протяжки и другой аналогичный инструмент повторно затачивают только по передней поверхности, хотя максимальный износ у них по задним поверхностям. В табл. 5.15 приведены типовые технологические процессы шлифования и заточки твердосплавного инструмента. Глава Электроэрозионная обработка твердых сплавов 6.1. Сущность процесса и виды обработки Электроэрозионная обработка основана на тепловом действии импульсных электрических разрядов, возбуждаемых между электродом-инструментом и обрабатываемой заготовкой в диэлектрической среде. Разрушенные частички материала под действием гидравлического удара диэлектрической жидкости удаляются из зоны обработки, в результате чего электрод постепенно углубляется в обрабатываемую заготовку. Электрические параметры импульса подбирают таким образом, чтобы обеспечить локальное удаление микродоз обрабатываемого материала и предотвратить возникновение дефектного слоя (микротрещин, изменения структуры) или свести его к минимуму. Применяемые в настоящее время генераторы импульсов формируют их в соответствии с технологическими требованиями, с заданными частотой, энергией, формой и скважностью (отношение периода к длительности) импульса. Различают следующие виды электроэрозионной обработки (рис. 6.1): на копировально-прошивочных станках профильным A-fi. \ 3  5 I Рис. 6.1. Схемы электроэрозиоиной обработки: а - прямое копирование; / - заготовка; 2 - электрод-инструмент; S - продукты электроэроэии; б ~ обратное копирование; I - заготовки; 2 - электрод-инструмент; 3 - приспособление для установки электрода; в - обработка на вырезных станках: / - электрод; 2, S - бобины: 4 - направляющие ролики; 5 - заготовка 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 [ 87 ] 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
