|
| |
|
Главная Промышленность Правка алмазных кругов при электроалмазной обработке производится в зависимости от вида их изнашивания. Для восстановления режущих свойств правка выполняется изменением полярности тока. В результате анодного растворения связки алмазные зерна обнажаются и восстанавливается режущая способность круга. Для восстановления формы рабочей поверхности кругов их правят так же, как круги для обычной алмазной обработки. После правки режущая способность алмазных кругов выше, так как их зерна выступают из связки нй большое расстояние. Но это увеличивает межэлектродный зазор и снижает плотность тока, а следовательно, уменьшается доля анодного растворения металла и увеличивается шероховатость обрабатываемой поверхности. После приработки при.мерно в течение 20 мин процесс стабилизируется. 5.11. Примеры типовых технологических процессов заточки и шлифования твердосплавного инструмента При разработке технологического процесса необходимо исходить из конкретных условий производства, требований к качеству и производительности заточки с учетом экономических показателей. Для различных условий производства рекомендуются различные маршруты заточки и доводки главней задней поверхности твердосплавного инструмента. Вариант 1. Для заточки инструмента с припусками до 0,2- 0,3 мм рекомендуются: алмазная заточка кругами на металлических или керамических связках; алмазная доводка кругами на бакелитовых связках (при высоких требованиях к шероховатости, когда Rz = 0,32 мкм). Вариант 2. Для заточки инструмента с припусками до 0,4- 0,6 мм рекомендуются: при необходимости - обработка стальной державки кругами из электрокорунда под углом, на 5° превышающим задний угол по режущей кромке затачиваемого инструмента; черновая алмазная заточка кругами на металлических или керамических связках под углом, на 2° превышающим задний угол по режущей кромке затачиваемого инструмента; чистовая алмазная заточка кругами на керамических или бакелитовых связках с требуемым задним углом; алмазная доводка кругами на бакелитовых связках (при высоких требованиях к шероховатости). Вариант 3. Для заточки инструмента с большими припусками или сильноизношенного рекомендуются: 5.15. Примеры техно.тогических процессов обработки твердосплавных режущих инструментов
Продолокение табл. 5.15
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 [ 86 ] 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
