|
| |
|
Главная Промышленность Состав СОЖ при работе кругами на металлической связке, %: 0,7 - триэтаноламин; 0,25 - кальцинированная сода; 0,2 - бура; 0,1 - азотнокислый натрий; 0,1 - вещество ОП-10, остальное - вода. Охлаждающую жидкость следует подавать непосредственно в зону резания непрерывной струей с расходом до 5 дммин. 5.8. Правка шлифовальных кругов Периодом стойкости шлифовального круга называют время от начала работы кругом до его изнашивания, когда требуется восстановление режущей способности или формы, т. е. необходима правка. Правкой достигают восстановление режущих свойств и требуемой формы рабочей поверхности, а также минимальное биение круга. Иногда правку проводят только для восстановления режущих свойств алмазных кругов. В зависимости от выбранного метода и режимов правки одним и тем же кругом можно значительно уменьшить шероховатость поверхности и на три-четыре квалитета изменить точность обработки. Методы правки кругов из карбида кремния и алмазных кругов различны. Круги из карбида кремния обтачивают при рабочей скорости алмазными карандашами, гранеными алмазными иглами, твердыми абразивными брусками из КЗ, обкатывают при малых скоростях (до 6 м/мин) дисками, роликами или шлифуют с продольной подачей при обильном охлаждении кругами из карбида кремния или алмазными, вращающимися со скоростью до 10-15 м/мин при рабочей скорости подвергаемого правке круга из карбида кремния. Наиболее универсальна и получила наибольшее распространение правка алмазными карандашами из природных и искусственных алмазов А5, А8, АС6, АС32, баллас, карбонадо и других сверхтвердых материалов. Используют карандаши четырех типов по ГОСТ 607-80Е: с расположением крупных зерен алмаза вдоль оси карандаша; с крупными алмазными зернами, расположенными слоями; с алмазными зернами, расположенными на сферической поверхности; с неориентированным расположением зерен, зернистостью 800/630-63/50 в виде цилиндрического стержня в центре карандаша. Наилучшее качество правки обтачиванием достигается при применении природных алмазов в оправках ГОСТ 22908-78Е. Они рекомендуются для наиболее ответственных случаев правки, при профильном шлифовании, особенно для правки кругов больших размеров. Карандаши устанавливают относительно круга с наклоном на 3-15° по ходу вращения круга и по центру круга или ниже его на 2 мм. Во время правки алмазный карандаш перемещается вдоль поверхности круга (продольная подача). Изменением скорости продольной подачи достигается различная шероховатость обрабатываемой кругом заготовки. Правку резьбошлифовальных кругов производят гранеными иглами из природных алмазов. При правке накаткой с помощью роликов, шарошек, стальных, абразивных, твердосплавных и алмазных роликов происходит дробление и скалывание абразивных зерен и разрушение связки круга. Лучшее качество правки обеспечивают алмазные ролики, так как алмазные зерна легко вдавливаются в связку и абразивные зерна, разрушая их в тонком слое, не разрушают зерен в целом. Правящие ролики не имеют привода, а вращаются под действием сил трения о шлифовальный круг. Поджим к кругу производят или с регламентированной силой или при жесткой подаче на глубину до 0,07 мм. Во время правки желательно осуществлять осцилляцию (продольную подачу) со скоростью до 2 м/мин. Правку ведут с охлаждением. Хорошее качество правки достигается шлифованием, когда алмазному правящему кругу сообщается принудительное вращение со скоростью 10-12 м/мин с помощью специального привода или при установке его в патроне привода заготовки. Метод требует охлаждения большим количеством жидкости до 15 дм*/мин. Ал.мазиые круги, особенно на металлической связке, чаще теряют режущие свойства только вследствие засаливания. Исходя из .характера износа применяют различные методы их правки. Для восстановления только режущей способности используют химическое травление в кислотах. Травление проводят, например, для связки Ml в 42 %-ном растворе азотной кислоты с последующей промывкой в растворе, содержащем 50 г соды и 100 г нитрида натрия на 1 дм воды. В результате хорошо очищается рабочая поверхность круга и обеспечивается восстановление режущих свойств без исправления ее формы. Для восстановления формы рабочей поверхности и режущих свойств алмазных кругов применяют следующие методы: обтачивание и шлифование абразивными инструментами; электроэрозионный, электрохимический. Обтачивают алмазные круги абразивными брусками, закрепляемыми на столе станка (в тисках). Бруски берут из КЗ на керамической связке, твердостью С1-С2 (если связка алмазного круга мета.ч.1иче(.-каяК С.М1-СМ2 (если связка алмазного круга органическая). Режимы правки: скорость алмазного круга - рабочая, продольная подача 1,0-2,0 м/мин, подача на глубину 0,01- 0,02 ммдв. ход. При правке необходимо использовать СОЖ- Широкое применение нашла правка методом шлифования абразивными кругами, выполняемая следующими способами: алмазный круг не снимается со шпинделя станка (при повышенных требованиях к точности) и вращается с рабочей скоростью,
* Абразив - 63С, 64С; связка - керамическая. а скорость абразивного круга, установленного на столе станка в специальном приспособлении, 30 м/с; Snp =1,0 ... 1,5 м/мин, St = 0,03 ... 0,04 мм/дв. ход; алмазный круг устанавливается в приспособлении на столе станка и вращается со скоростью 1,0 м/с, а скорость абразивного круга, установленного в шпинделе станка, 25- 35 м/с. Sap =1,5 м/мин, St = = 0,2 ... 0,4 мм/дв. ход. Характеристики кругов для правки приведены в табл. 5.12. Правка должна проходить обязательно с применением охлаждения большим количеством жидкости. Шлифовальный круг, которым выполняется правка, должен выходить за пределы алмазного круга на 5 мм. Круг для правки может не иметь принудительного привода (правка обкаткой). Его вращение происходит благодаря контакту с алмазным кругом. При этом Sm, = 0,8 ... 1,2 м/мин, St = 0,02 мм на 4-6 дв. ходов. При правке целесообразно торможение круга для правки для увешчения проскальзывания. При правке шлифованием и обкаткой круг для правки предварительно правят для устранения биения. Для фасонной правки алмазных кругов на металлической связке, а также для алмазных кругов с прямолинейной формой рабочей поверхности 1А1, 12А2, 12V5 и других применяют электроэрозионную обработку. В результате достигаются высокие режущие свойст- 9 в. с Самойлов а др 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 [ 83 ] 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
