Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 [ 8 ] 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

НУ, МПа

16000

то о

пооо


г, МПа

то то

1000

800 600

47J 673 8 73 1073 t.H

>

673 873 1073 t,K

Рнс. 1.8. Твердость сплавов при Рис. 1.7. Предел прочности при из-повышенных температурах: гибе сплавов ТН20 (/), Т15Кв (2),

1 - ТН20: 2 - КНТ16: з - Т15К6 KHTie (5)

значительно ниже (рис. 1.9). Поэтому целесообразно изготовлять из сплава КНТ16 инструмент, работающий при прерывистом резании, например фрезеровании.

Нагрев инструмента из БВТС на установках ТВЧ, обычно применяемых при пайке инструмента, ухудшает его эксплуатационные характеристики. Поэтому для резания из БВТС изготовляют в основном СМП.

Сплавы ТН20, КНТ16, ТВ4 и ЛЦК20 предназначены для обработки металлов резанием, ТН50 -для изготовления опорных

52,6

B7JK

= 1073 К

t=1233H

39,5

4,10

4,11

4,49

0,S2

0,39

0,0.1

0,04

Рис. 1.8. Степень окисления при нагреве сплавов КНТ16, ТН20 и Т15Кв

Рис. 1.9. Термостойкость сплавов KHTie, ТН20 н Т1бКв



1.18. Группы применении безвольфрамовых твердых сплавов

Сплав

Группа

резания

применения

ТН20

Р01-Р10

(КЮ-К20)

КНТ16

РЮ-Р20

(КЮ-К20)

ЛЦК20

(КЮ-К20)

пластин. Группы применения БВТС при резании приведены в табл. 1.18.

Наибольшей износостойкостью обладает сплав ТН20. При точении стали 45 (Ов = 700 МПа) и стали 40Х (Ов = 800 МПа) при / = 1 мм и S = 0,2 мм/об стойкость сплава ТН20 выше стойкости сплава Т15К6 во всем диапазоне скорости резания (рис. 1.10).

Средняя «ломающая» подача составляет для сплава ТН20 -0,3 мм/зуб, для сплава КНТ16- 0,54 мм/зуб. При выборе режимов резания подача не должна превышать этих значений, а глубина резания -5 мм.

В связи с пониженной теплопроводностью наибольшую стойкость БВТС имеют в случае наибольшей активной длины режущей кромки, в связи с чем предпочтительно применение четырех-, пяти- и шестигранных СМП, а не трехгранных. Оптимальными геометрическими параметрами пластин при этом являются передний угол 10°, задний угол 8-10°, радиус при вершине 0,8 мм.

СМП из безвольфрамовых твердых сплавов выпускают по ГОСТ 19048-80, ГОСТ 19052-80, ГОСТ 19071-80 с геометрией режущей части, показанной на рис. 1.11. Форморазмеры этих пластин приведены в табл. 1.19.

1.19. Форморазмеры СМП из безвольфрамовых твердых сплавов

с •к

о; л

Форморазмер

гост

«: 3 ч

&

Форморазмер

гост

01371, 01391,

гост 25395-82

02031, 02051,

гост 25395-

02011, 02051,

ГОСТ 25395-82

02271, 01411

02231, 02271,

07370, 67410,

ГОСТ 25426-82

01411

67420

02114-080408

ГОСТ 19048-80

02114-080408

гост 19048-

02114-100612

ГОСТ 19048-80

02114-100412

ГОСТ 19048-

03113-150412

ГОСТ 19051-80

03311-150412

ГОСТ 19052-

03114-150412

ГОСТ 19052-80

03114-120408

ГОСТ 19052-

03114-120408

гост 19052-80

10114-110408

ГОСТ 19065-

10113-110408

ГОСТ 19064-80

10114-110416

ГОСТ 19065-80

12114-120300

ГОСТ 19071-80

12114-150400

ГОСТ 19071-80



1д Г, мин


гоо шш 600

гоо гВО ЗООЗВОЧОО 1ду,мШн

Рис. 1.10. Стойкость резцов, оснащенных сплавами ТН20 (3), KHTie (/) и Т15К6 (2), при продольном точении стали 45 (а) и 40Х (б)


Ri...i,e

>

ААУ /

0.2... 0,3


Рис. 1.11. Формы СМП из безвольфрамовых сплавов, с различной формой передней поверхности:

в- угловой: б ~ радиускоВ



0 1 2 3 4 5 6 7 [ 8 ] 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120