|
| |
|
Главная Промышленность
Заточка торцом круга Упругая заточка
5.5. Рекомендации по назначению режимов шлифования и заточки твердых сплавов Достижение требуемых качества и производительности шлифования зависит от правильного выбора характеристик шлифовального круга и режимов обработки. В свою очередь, выбор режимов определяется видом шлифования, материалом заготовки, условиями производства и тесно связан с характеристикой выбранного круга. Рекомендуемые режимы шлифования и заточки твердосплавного инструмента даны в табл. 5.7. При работе без охлаждения режимы необходимо уменьшить на 20-30 %, продольную подачу 5пр, поперечную подачу и подачу на глубину Sf. 5.6. Характеристики и выбор алмазных шлифовальных кругов Алмазные круги состоят из корпуса и алмазоносного слоя. Корпус обычно изготовляют из алюминия, стали или пласт,масс. Алмазоносный слой состоит из алмаза-порошка, связки и наполнителя и соединяется с корпусом прессованием, спеканием или склеивание.м. Алмазные круги характеризуются маркой алмазного порошка, его зернистостью, концентрацией алмазов в алмазоносном слое, видом связки, а также формой и размером круга. Объем связки в алмазоносном слое всегда составляет 50 %, остальное - алмазный порошок, наполнитель и поры. Содержание алмазного порошка в алмазоносном слое 0,439; 0,658; 0,878; 1,317 мг/мм (специальные круги - 1,756 мг/мм), что условно принято обозначать соответственно как 50, 75, 100, 150 и 200 %-ную концентрацию алмазов. С повышением концентрации растет производительность шлифования, стойкость круга, но увеличивается расход алмазов. Выбор концентрации алмазных кругов определяется техническими требованиями к операции и производительностью с учетом экономических факторов. Для изготовления алмазных кругов используют связки четырех видов: органические: БР; Б1; Б2; БЗ; Б8; 702; БП2; Б156 и др.; -металлические: Ml; МИ; М04; М07; М08; М13; М13Э: М016; М020; МВ1; ТМ2; М5 и др.; керамические: К1; К5; К16 и др.; гальваническую Э1. Из органических наиболее распространена бакелитовая связка, изготовляемая на основе фенолформальдегидной смолы. Металлические связки изготовляют на основе бронзы (Ml; МК и др.) и цинко-алюминиевых сплавов (М5 и др.). В состав керамических связок входят минералы - кварц, полевой шпат, глина и др. Гальваническая связка - это никелевая связка, которой крепят зерна на металлический корпус гальваническим путем. Для алмазных кругов подбор связки (вместе с наполнителем) имеет большее значение для достижения требуемой шероховатости, качества поверхностного слоя и производительности, чем для кругов из карбида кремния. Правильным выбором связки достигаются повышение качества и производительности обработки и снижение расхода алмазных кругов. Алмазные круги на бакелитовых связках имеют хорошую режущую способность, в процессе шлифования ими силы резания и тепловыделение малы. Они предназначены для работ, при которых невозможно использовать охлаждение. Эти круги широко применяют для чистовой и окончательной обработки (доводки), если необходимо: сохранять постоянной режущую способность круга; снижать шероховатость поверхности и исключать поверхностные дефекты, которые могут возникать при работе кругами на металлической связке; снижать силы резания и температуру и обеспечивать постоянство этих параметров в процессе обработки. У кругов на металлических связках удельный расход алмазов и потеря профиля рабочей поверхности круга меньше, чем у кругов на бакелитовых связках, но шероховатость обработанной ими поверхности деталей выше, круги позволяют работать с большими съемами и переменными силами резания (ручная работа) при сравнительно малых расходах алмаза. Круги на керамических связках обладают хорошей режущей способностью и позволяют обрабатывать одновременно твердый сплав со стальной державкой. Для различных условий обработки в соответствии с ГОСТ 16167-80 и ГОСТ 16180-82Е выпускают круги разных форм и размеров. Круги помимо буквенного обозначения формы имеют и цифровые обозначения, определяемые как формой, так и типоразмерами круга (табл. 5.8). На корпусе алмазных кругов в зависимости от диаметра маркируют данные: на корпусах кругов диаметром до 60 мм - товарный знак завода-изготовителя и номер круга (полные данные приводятся на бирках, прилагаемых к кругам); на кругах диаметром более 60 мм - товарный знак завода-изготовителя, обозначение круга, марка и зернистость алмазного порошка, концентрация алмазов, связка, номер круга по нумерации завода-иЭготовителя, номер стандарта и год выпуска. Пример условного обозначения алмазного шлифовального круга чашечного конического формы 12А2 с углом 45°, с наружным диаметром D = 150 мм, высотой Н = 26 мм, диаметром посадочного отверстия d = 32 мм, шириной рабочей поверхности Ь = 6 мм. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 [ 79 ] 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
