Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 [ 77 ] 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

Продолжение табл. 5.3

Марка порошка

Рекомендуемая связка кругов

Область применения

Микропорошки

Из природных алмазов нормальной абразивной способности

Из синтетических алмазов нормальной абразивной способности

Из природных алмазов с повышенным содержанием основной фракции и повышенной абразивной способностью

Доводка И полирование деталей

Из синтетических алмазов с повышенным содержанием основной фракции и повышенной абразивной способностью

Субмикропорошки

Из природных алмазов с содержанием крупной фракции до

АСМ5

Из синтетических алмазов с содержанием крупной фракции до 5 %

Сверхточная доводка и полирование поверхности изделий

Из природных алмазов с содержанием крупной фракции до 1 %

ACMI

Из синтетических алмазов с содержанием крупной фракции до 1 %

Пр имечание. Алмазные порошки А1; АС2 менее прочные, но более хрупкие, а порошки АС32, АРК4 менее хрупкие, но более прочные.



5.4. Шлифовальные круги и рекомендации по их применению

Шлифовальные круги характеризуются: материалом и размером зерен; видом и твердостью связки; структурой; формой и размером.

Для обработки твердого сплава используют шлифовальные круги из черного (5С) и зеленого (6С) карбида кремния.

Круги из карбида кремния выпускают на керамической (КО; К1; КЗ; К5;К7;К8;К51) и бакелитовой (Б; Б1; 52; БЗ; Б4; БУ) связках. Керамическая связка наиболее универсальна. Круги на керамической связке обладают высокой прочностью и кромко-стойкостью. Это самая теплостойкая связка, она обладает водостойкостью и химической стойкостью, большими, чем у других связок. Недостаток связки - повышенная хрупкость и малая упругость.

Бакелитовая связка придает кругам высокие прочность и упругость, позволяя работать на скоростях до 70 м/с. Недостатки ее следующие: низкая теплостойкость (при температуре 523- 573 К зерна круга выкрашиваются вследствие выгорания связки); невысокая химическая стойкость (при применении охлаждающей жидкости, содержащей более 1,5 % кальцинированной соды, резко снижаются прочность и твердость кругов); для предотвращения этого явления круги покрывают парафином или лаком. Связка БУ предусматривает применение упрочняющих материалов (тканевые прокладки, сетки) и предназначена для работы со скоростью резания до 100 м/с.

Связка определяет одно из основных свойств кругов - твердость. Твердость - это способность связки удерживать абразивные зерна на поверхности инструмента при воздействии на них сил резания. Изменение твердости кругов достигается подбором связки. Обозначение твердости и области применения при обработке твердых сплавов даны в табл. 5.4.

Круги выпускают с различным соотношением (%) зерен, связки и пор в единице объема круга, т. е. различной структуры. Круги с большим числом пор имеют более свободное пространство для размещения срезаемой стружки и продуктов нх распада. Поэтому снижается вероятность образования дефектов на обрабатываемой поверхности. Обозначение структур и рекомендуемые области применения шлифовальных кругов приведены в табл. 5.5.

Шлифовальные круги выпускают различных форм и размеров. Формы и размеры шлифовальных кругов для обработки твердых сплавов приведены в тдбл. 5.6.

Основные характеристики шлифовальных кругов маркирунэт на их торце или (для чашечных кругов) на периферии. Для кру-



5-4. Обозначение твердости шлифовальных кругов * и область их применения

Круги; степень твердости

Обрабатываемые сплавы

Вид обработки

Мягкие; Ml, М2,

Твердые сплавы всех групп, керамика

Чистовое, тонкое шлифование (заточка), доводка

Среднемягкие; CMI, СМ2

Твердые вольфрамокобальтовые и титанокобаль-товые сплавы

Обдирочное, чистовое шлифование (заточка), фасонное шлифование и резьбошлифо-вание

Средние; С1, С2

Твердые вольфрамокобальтовые сплавы

Фасонное шлифование, резьбошлнфоваиие мелко -зерннсть!ми кругами

Среднетвердые; СТ1, СТ2, СТЗ

Весьма твердые; BT1, ВТ2

Правка шлифовальных кругов методом обкатки и шлифования

Чрезвычайно-твердые; ЧТ1, ЧТ2

Связка - керамическая, бакелитовая.

Примечания. 1. На жестких виброустойчивых станках с автоматической подачей используют круги иа одну-две степени мягче, чем на нежестких станках с ручным управлением.

2. Торцовое шлифование целесообразно более мягкими кругами.

3. Прн фасонном шлифовании прерывистых поверхностей, шлифовании заготовок с малым допуском размеров, а также шлифовании с применением СОЖ применяют более твердые круги.

4. При замене керамической связки бакелитовой, крупнозернистых кругов мелкозернистыми следует повысить твердость на одну-две степени.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 [ 77 ] 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120