|
| |
|
Главная Промышленность 4.2. Характеристики технологических свойств припоев
Для пайки особо ответственного инструмента может быть применен серебряный припой ПСрбОКд (ГОСТ 19738-74) с температурой плавления 923-953 К. ВНИИ тугоплавких металлов и твердых сплавов разработал трехслойный припой ТП-1, который состоит из наружных плавящихся слоев латуни ЛНМц50-2-2 и внутреннего неплавящегося слоя из бронзы БрНБ7-0,5. Применение припоя ТП-1 обеспечивает снижение внутренних напряжений, формирующихся при пайке. Флюсы и газовые среды. Для улучшения смачиваемости спаиваемых материалов, восстановления окислов на их поверхности и предохранения от окисления в процессе пайки применяют флюсы, температура плавления которых должна быть ниже температуры плавления припоя. Флюс не должен растворяться в припое и образовывать с ним химические соединения. Активность флюсов, обеспечивающая их служебные свойства, проявляется в определенном температурном интервале их жидкого состояния. При превышении температуры верхнего предела 4.3. Припои, рекомендуемые для различного инструмента 4.4. Размеры и масса таблеток припоя
активности флюса происходит выгорание его компонентов, в результате чего в паяном шве образуются шлаковые включения и пустоты. Температура плавления флюса должна быть на 373-420 К ниже температуры плавления припоя. При слишком незначительной разности температур плавления припоя и флюса происходит перегрев припоя, вследствие чего припой вытекает из шва. Составы, температура плавления и температурный интервал активности флюсов для пайки твердых сплавов припоями на медной основе приведены в табл. 4.5. Наиболее эффективно применение флюса ФШО, который превосходит остальные флюсы как по растекаемости, так и по прочности паяного шва, о чем свидетельствуют данные табл. 4.6 и 4.7. Недостаток флюса ФЮО - повышенная токсичность, поэтому при работе с ним необходима местная вытяжная вентиляция. Применение флюса, состоящего из 50 % буры и 50 % ФЮО, позволяет расширить температурный интервал активности действия и уменьшить токсичность от использования флюса ФЮО. Норма расхода флнэса 0,15-0,20 г на 1 см* площади пайки. 4.Б. Состав, температуры плавления и интервалы активности флюсов для пайки припоями иа основе меди
4.6. Относительная растекаемость припоев при использовании различных флюсов 4.7. Сопротивление срезу, МПа, паяного соединения при использовании различных флюсов
Примечание. У буры относительная растекаемость по всем сплавам равна 1. Наряду с флюсами для удаления окисных пленок и предохранения паяемых материалов от окисления можно применять защитные газовые среды: водород, азот, углеводородную и азотно-водородную смеси. Защитные газовые среды используют при пайке в специальных печах непрерывного или периодического действия. Стали, применяемые для изготовления инструмента. Стальная часть сборного инструмента воспринимает нагрузки, возникающие при работе, в связи с чем корпус не должен разрушаться или деформироваться при эксплуатации инструмента. Для инструмента некоторых видов это удается реализовать при использовании сталей обычных марок, для других - при использовании высококачественных сталей с термической обработкой. Вопрос выбора стали для державок паяного твердосплавного инструмента связан не только с прочностью инструмента, но и с формированием напряжений в соединяемых элементах. Структурные превращения, происходящие в стальной державке при нагреве и охлаждении, существенно влияют на значения напряжений в твердом сплаве. При использовании для стального корпуса сталей ферритно-перлитного класса после затвердения припоя при медленном охлаждении в твердом сплаве, как правило, формируются растягивающие напряжения. Изменение напряжений достигается использованием мартенситного превращения в стали после затвердения припоя. Мартенситная структура может получаться при резком охлаждении с температур закалки углеродистых или легированных сталей или благодаря применению сталей мартенситного класса закаливаемых при охлаждении на воздухе П8Х2Н4ВА, 38ХНЗВА, 5ХНМ и др.). Формирование благоприятных для работы инструмента внутренних напряжений (сжатие на поверхности твердого сплава) достигается при быстром охлаждении сталей с содержанием 0,54 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 [ 68 ] 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
