Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 [ 64 ] 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

Назначение режимов резания начинают с определения группы подач:

Зенкеровакне Группа подач

Черновое без допуска или с допуском по Я12-Я13; под последующую обработку зенкером и разверткой или двумя разверт-ками; параметр шероховатости обработанной поверхиости Rz = 200 ... 80 мкм.................... I

При повышенных требованиях к параметру шероховатости поверхиости; с допуском по Я9-ЯП; с малой глубиной резаиия; под нарезание резьбы: параметр шероховатости обработанной поверхности /?z = 50 ... 40 мкм............ П

Значения подач для обработки сквозных и глухих отверстий в стальных н чугунных заготовках приведены в табл. 3.105, 3.106, а режимы резания - в табл. 3.107, 3.108.

Представленные рекомендации по режимам резания зенкерами твердосплавными соответствуют периодам стойкости, приведенным в табл. 3.109.

Эти значения стойкости получены для износов по задней поверхности в зависимости от диаметра зенкеров:

Диаметр зенкера, мм......... 20 30 40 50 60 80

Изиос по задней поверхности, мм . . . 1,0 1,2 1,2 1,4 1,4 1,6

Развертки твердосплавные выпускают следующих типов: цельные машинные с коническим хвостовиком и насадные, оснащенные пластинами из твердого сплава;

сборные насадные с привернутыми ножами, оснащенными пластинами твердого сплава;

машинные из твердого сплава.

Основные конструктивные размеры разверток машинных по ГОСТ 11175-80, оснащенных пластинами из твердого сплава, с коническим хвостовиком приведены в табл. 3.110, разверток насадных - в табл. 3.111, разверток сборных насадных по ГОСТ 11176-71 - в табл. 3.112, разверток машинных цельных с цилиндрическим коническим хвостовиком по ГОСТ 16086-70 и ГОСТ 16087-70 -в табл. 3.113.

Развертки имеют четыре или шесть зубьев и следующие углы ф заборного конуса: развертки по ГОСТ 16086-70 - 3, 5, 15, 45°; развертки по ГОСТ 16087-70 - 5, 15, 45°.

Геометрические параметры разверток для обработки конструкционных сталей и чугунов приведены в табл. 3.114.

Рекомендации по эксплуатации твердосплавных разверток. В зависимости от обрабатываемого материала рекомендуется применять твердые сплавы следующих марок:

Обрабатываемый материал Твердые сплавы

Углеродистые и легированные стали........Т30К4; Т15К6; Т5К10

Труднообрабатываемые материалы.........Т30К4; Т15К6; ВК6М;

вкзм



3.105. Значении подач (мм/об) при обработке заготовок из конструкционной стали

Отверстия

Диаметр зенкера D, мм

сквозные при группе лодач

глухие при группах

подач I и II

0,4-0,5

0,3-0,4

0,5-0,6

0,4-0,45

<:о,з

0,6-0.75

0,45-0,55

0,7-0,85

0.5-0,6

0.8-0,1

0,6-0,7

<:о,4

0.85-1.1

0,65-0,75

0,9-1.15

0,7-0,8

1,0-1,3

0,8-0,9

<Ю.5

1,1-1.4

0.85-1.0

1.2-1.45

0.9-1.05

<0,6

1.2-1.5

0,9-1,1

3.106. Значения подач (мм/об) при обработке заготовок из серого и ковкого чугуна

Диаметр зенкера D, мм

Отверстия сквозные в чугуне

Отверстия глухие при группах подач I н II

сером. НВ 200, н ковком

сером, НВ > 200

при группе подач

0,6-0,7 1 0,4-0,5

0.4-0.5

0.3-0,35

<:0,3

0.7-0.9

0.5-0.6

0,5-0.6

0,4-0,45

0.9-1.1

0,6-0,7

0.6-0.7

0.5-0.55

1.0-1.2

0,7-0,85

0.7-0,85

0,55-0,65

<0.4

1.1-1,4

0.8-0.95

0.8-0.95

0,6-0,7

1.2-1,5

0,9-1.1

0.9-1.1

0,65-0.8

1.4-1,7

1.0-1.2

1.0-1,2

0,7-0.85

1,6-2.0

1.2-1,4

1.2-1.4

0,85-1,0

<0.5

1.8-2.2

1.3-1,5

1,3-1.5

0,9-1.1

1.9-2.3

1.3-1.6

1.3-1.6

0,95-1.15

<0.6

2.0-2,4

1.4-1,7

1.4-1,7

1.0-1.2



3.107. Режимы резаиия при обработке конструкционной стали

<*, ИИ

S. мм/об

0,28

0,40

0,56 0,80

1,12 1 1,60 1 -

-1-1-

0,28

0,40 0.56

0,80

1.12 1 1,60

- 1 -

0.28

0.40

0.56

0,80

1,12

1.60

- 1 -

0,28 1 0,40

0,56

0,80

1.12

1,60 -

0,28

0,40

0,56

0.80

1,12 1 1,60

- 1 -

0,28

0,40

0.56

0,80

1,12

1.60

- 1 - 1 -

- 1 -

0.28

0,40

0,56

0,80

1.12

1.60

D. мм, не более

V, и/илл

59 1 54

44 40 1 36 32 29 1 - 1 -

20 79

43 1 38 1 35

36 1 32

66 1 59

40 1 36 32

72 1 65

43 39 1 35

96 95

77 1 69

46 1 41 37

- 104 1 95

85 1 77

51 1 46 1 41

* <= g где Dl и Do - диаметр соответственно зенкера и отверстия до зенкерования.

3.108. Режимы резания при обработке чугунов

t, им

S. им/об

0,28

0,40

0,56

0,80

1,12 1,60

2,20

3,10 -

„

0,28

0,40

0,56

0,80 1 1,12

1,60

2,20 3,10

0,28

0,40 1 0,56 1 0,80

1.12

1,60 1 2,20

3,10 1 -

- 1 -

0,28 1 0,40 1 0,56

0,80

1,12 1 1,60

2,20 1 3,10

Св. 10

- 1 -

- 1 0,28 1 0,40 1 0,56

0,80 1 1.12

1.60 1 2,20

3,10

D, ИИ,

не более

V *. ы/мии

120/145 I 110/130 I 98/115 84/110 72/98 62/85

I 120/145 I 110/140 I 94/120 81/110 69/94

D, ми.

не более

о м/иии

53/72

I - I

59/81

51/69 44/60 I 37/51 32/44 27/37

при сбра-

* В числителе - при обработке серого чугуна, в знаменателе ботке ковкого чугуна.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 [ 64 ] 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120