Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 [ 59 ] 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

3.86. Основные размеры (мм) сверл для обработки отверстий диаметром 7,5-30 мм


От 7,5 до 10

0,10

0,20

0,45

Св. 10 » 12

0,20

0,25

0,55

» 12 » 14

0.25

0.30

0.65

» 14 » 18

0,25

0.40

0,80

» 18 » 22

0,25

0.50

1,00

» 22 » 26

0,25

0,60

1.20

» 26 » 30

0,25

0,70

1,40

3.87. Геометрические параметры (°) сверл для обработки стали и чугуна

Обрабатываемый материал

«1ф

Сталь с НВ: 240

240-320

Чугун с НВ 120-300



3.88. Основные размеры (мм) сверлильных трехрезцовых головок и сверл с эжекторным отводом стружки


ось..

Диаметр сверлильной головки D

20,00-24,10

24,10-28,10

28.10-31,00

31,00-39,60

39.60-65,00

3.89. Значении подачи сверла, расхода и давления СОЖ при обработке стали

Параметр

Диаметр сверла D, мм

6 - 10

10-15

15-20

20-25

25 - 30

Подача 5, мм/об

0,010

0.015

0,020

0,030

0.045

0,065

0,085

Расход СОЖ Q, дм/мин

Давление СОЖ р, МПа



Эффективность использования инструментов одностороннего резания во многом определяется выбором рациональных значений подач и условий подачи в зону резания СОЖ.

При работе сверлами диаметром 3-30 мм одностороннего резания с внутренним подводом СОЖ значения подач, расхода и давления СОЖ следует выбирать при обработке заготовок из конструкционных сталей по табл. 3.89, а чугунов - по табл. 3.90.

Значения подач, расхода и давления СОЖ для головок сверлильных с наружным подводом СОЖ и сверл с эжекторным отводом стружки следует выбирать при обработке деталей из стали по табл. 3.91 и при обработке чугуна по табл. 3.92.

Значения скорости резания v, осевой силы Р и мощности N для сверл одностороннего резания диаметром 3-30 мм с внутренним подводом СОЖ при обработке стали даны в табл. 3.93, при обработке серого чугуна - в табл. 3.94.

Значения рекомендуемой скорости резания, осевой силы и мощности для головок сверлильных диаметром 16-65 мм с наружным подводом СОЖ при обработке стали даны в табл. 3.95, при обработке серого чугуна - в табл. 3.96.

Для приведенных значений скорости резания средние значения периода стойкости и критерия затупления (ширина фаски износа по задней поверхности у периферии сверла) даны для сверл одностороннего резания диаметром 3-30 мм в табл. 3.97, для головок сверлильных диаметром 16-65 мм с наружным подводом СОЖ - в табл. 3.98.

Сверла для сверления отверстий в печатных платах. В настоящее время широко распространена обработка отверстий в печатных платах твердосплавными сверлами.

Эти сверла выпускают четырех видов: спиральные твердосплавные, короткая серия - по ГОСТ 22093-76; те же, длинная серия - по ГОСТ 22094-76; комбинированные твердосплавные - по ГОСТ 20686-75; сверла спиральные твердосплавные для сверления отверстий в печатных платах на станках с ЧПУ - по ТУ 2-035-853-81.

Основные размеры выпускаемых сверл указаны в табл. 3.99.

Сверление отверстий в печатных платах, не покрытых защитным лаком, целесообразно выполнять с подачей 0,02-0,05 мм/об и со скоростью резания 40-55 м/мин при обработке стеклотекстолита и 30-45 м/мин при обработке гетинакса.

Средняя стойкость сверл составляет в этих случаях 3000 отверстий при критерии затупления по задней поверхности режущей части ha = 0,05 ... 0,07 мм - для сверл диаметром до 1 мм и при из = 0,07 ... 0,08 мм - для сверл диаметром свыше 1 мм.

Зенкеры твердосплавные выпускают четырех типов: зенкеры цельные с коническим хвостовиком и насадные, оснащенные пластинами из твердого сплава, и зенкеры с коническим хвостовиком



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 [ 59 ] 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120