Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 [ 56 ] 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

3.75. Основные конструктивные размеры (мм) сверл спиральных цельных твердосплавных

Сверла по ГОСТ 17273-71 Сверла по ГОСТ 17274-71

- -Т -Т.

1

Сверла по ГОСТ 17275-71

Сверла по ГОСТ 17276-71

Лснус Мврзе 1

d, мм

гост 17273 - 71

гост

17274-71

гост

17275-71

гост

17276 - 71

1,00-1,05 1,10-1,15 1,20-1,30

1,35-1,50

1,55-1,70

1,75-1,90

1,95-2,10

2,15-2,35

2,40-2,65 2,70-3,00

42 45

14 16

3,10-3,35 3,40-3,70

50 52

18 20

55 60

24 28

3,80 4,25 4,30-4,70

55 60

22 24

63 65

30 32

4,80-5,30 5,40-6,00

8,0 9,0

63 65

26 28

70 75

36 40

6,10-6,70

10.0

6,80-7,50 7,60-8,50 8,60-9,50 9,60-10,60 10,70-11,80 11,90-12,0

75 80 85 90 95 100

34 38 40 45 48 50

85 95 100 105 110 120

45 52 55 60 65 70

125 130 135 140 145 170

45 52 55 60 65 70



3.76. Режимы резания при обработке отверстий сверлами спиральными цельными твердосплавными нз сплава ВК8

d. мы

Обрабатываемый материал

S. мм/об

v. м/мин

0.02

2-4 4-6

Сталь 40Х, HRCs 40-47

0.02 0,03

12-15 15-20

0,04

20-25

8-12

0,05

20-25

0,03

12-15

2-4 4-6

Чугун серый, НВ 200-245

0,05 0,07-0,09

25-30 30-35

0,08-0,12

35-40

8-12

0,12-{),15

0,003-0,012

32-10

2-4 4-6 6-8

Коррозионно-стойкая сталь, Ов > > 1200 МПа

0,010-0,018 0,020-0,040 0.040-{),060

36-20 45-21 40-26

8-12

0,060-0,090

42-28

0,003-0,012

45-28

2-4 4-6

Титановые сплавы, Ов > > 1000 МПа

0,010-{),018 0,020-0,030 0.04-0,060

38-23 26-20 21-17

8-12

0,06-0,090

19-13

1-2 2 4 4-6 6-8 8-12

Жаропрочные сплавы, Ов = = 1200 ... 1400 МПа

0,003-0,012 0,010-0,018 0,020-0,040 0,040-{),060 0,050-0,10

28-13

22-13

18-9

13-9

13-7



Эксплуатация спиральных цельных твердосплавных сверл предполагает их применение на металлорежущих станках, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости, при обработке заготовок из закаленных конструктионных сталей, чугунов с повышенной твердостью, коррозионно-стойких и труднообрабатываемых сталей.

Режимы резания при обработке отверстий глубиной не более двух диаметров сверлами из сплава ВК8 должны соответствовать приведенным в табл. 3.76.

В качестве СОЖ рекомендуется применять: для закаленных сталей ~ 10 %-ные эмульсии из эмульсолов ЭГТ или ЭТ-2, РЗ - СОЖ-8, «Укринол-1», «Аквол-6»; для коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов - 10-15 %-ную эмульсию из эмульсола ЭТ2, масляную СОЖ МР-1у; для титановых сплавов - 5-10 %-ные эмульсии из эмульсолов «Аквол-2» и «Аквол-6».

При соблюдении указанных условий средний период стойкости сверл соответствует значениям, приведенным в табл. 3.77.

Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от марки твердого сплава следует принимать равными: для сплава ВКб-ОМ - 1,25; ВК6М - 1,15; ВКЮ - 0,9; ВК15М - 0,7.

Сверла с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин находят все большее распространение в последние годы. Эти сверла наиболее эффективно используют при обработке коротких (длиной до двух диаметров) отверстий при горизонтальном расположении инструмента во время обработки.

Сверла изготовляют трех типов: 1-го - с коническим хвостовиком; 2-го - с коническим хвостовиком с подводом охлаждающей жидкости; 3-го - с цилиндрическим хвостовиком с подводом охлаждающей жидкости.

Основные рекомендуемые размеры сверл приведены в табл. 3.78.

Эксплуатация сверл с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Сверла с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин рекомендуется применять при обработке заготовок из конструкционных сталей и серых чугунов с режимами, указанными в табл. 3.79.

В качестве СОЖ следует применять 5 %-ный раствор эмульсола в воде с расходом, дм/мин: не менее 20 -- при работе сверлами 1-го типа (подвод охлаждающей жидкости осуществляется поливом); 20-50 при давлении не менее 0,3 МПа при работе сверлами 2 и 3-го типов.

Средний период стойкости сверл при работе по стали составляет 90-120 мин, по чугуну - 80-120 мин.

Сверла одностороннего резания. Для обработки глубоких отверстий (с отношением длины образующей отверстия к диаметру более пяти) наиболее рационально использовать специализирован-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 [ 56 ] 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120