Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 [ 5 ] 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

1.8. Характеристики основных физико-механических свойств сплавов типа « ХОМ»

Сплав

Плотность, г/см

HRA. не менее

Онзг. МПа

вкю-хом

14,3

1500-1700

ВК15-Х0М

13.8

87,5

1600-1800

существенно повышает износостойкость, но снижает прочность. Содержание углерода в пределах двухфазной области системы W-С-Со не приводит к изменению фазового состава сплава, но отражается на составе кобальтовой фазы в связи с изменением растворимости вольфрама в кобальте. Состав кобальтовой фазы в значительной степени определяет ее свойства и тем самым свойства сплава в целом.

Получены зависимости различных свойств сплавов от состава цементирующей фазы (содержания углерода) в пределах двухфазной области, включая и режущие свойства. На рис. 1.5 показано изменение стойкости инструмента в зависимости от содержания кобальта для сплавов, находящихся на верхней (высокоуглеродистые) и нижней (низкоуглеродистые) границах двухфазной области.

При одинаковом содержании кобальта низкоуглеродистые сплавы более износостойки, чем высокоуглеродистые; чем больше в сплаве содержится кобальта, тем сильнее сказывается влияние углерода. В то же время высокоуглеродистые сплавы более прочны.

Так как свойства сплавов на основе WC-Со изменяются в зависимости от содержания углерода в пределах двухфазной области, то сплавы с содержанием углерода на верхней границе наиболее прочны и технологичны. Примером может служить сплав ВК6-ВС, изготовленный из карбида вольфрама с высокой температурой карбидизации, заданных фазового состава и зернистости фазы WC, характеризующийся сочетанием износостойкости с повышенной прочностью, что позволяет эффективно заменять этим сплавом не только сплав ВК6, но и сплав ВК8 практически на всех операциях черновой обработки серого и модифици-

x о

Е 20

Рис. 1.5. Зависимость стойкости резца от содержания кобальта и углерода в сплавах WC-Со при точении серого чугуна (V = == 80 м/мин; S= 0,2 мм/об; t= 1 мм):

/ - ннзкоуглеродистые сплавы; 2 - высокоуглеродистые сплавы

<

f Ь 8 10 11 Содержание Со, %



Свойства н области пряменення твердых сплавов

1.9. Примеры применения сплавов типов «ОМ» и «ХОМ» в производственных условиях

Применяемый сплав

Ранее применяемый сплаа

Обрабатываемый металл

Операция

Повышение стойкости, %

ВК6-ОМ

ВК6-М

ХН38ВТ, титановые сплавы

Чистовое точение, растачивание

150-200

ВК6-М ВКЗ-М

Х12М закаленная

Чистовое точение

180 160

ВК6-М

Легированный чугун ЬШСэ=56...60

Чистовое точение

ВКЮ-ОМ

ВТ9, ВТ 14

Точение с ударами

150-200

ВКЮ-ХОМ

ХН77ТЮР

Черновое точение

200-220

1Х18НЮТ

Черновое точение по корке

200-250

Вольфрам и его сплавы

Точение

500-600

Молибден н его сплавы

Точение

600-700

BKI5-X0M

ХН65ВМТЮ

Торцовое фрезерование

160-180

ХН67МВТЮ

Точение с ударами

ЖС6К, ЖСбкп

Фрезерование

300-500



рованного чугунов. При этом одновременно повышается и стойкость инструмента, и производительность обработки благодаря увеличению скорости резания.

1.3. Свойства и области применения титановольфрамокобальтовых твердых сплавов

Сплавы второй группы (на основе WC-TiC-Со) предназначены главным образом для оснащения инструментов при обработке резанием сталей, дающих сливную стружку. По сравнению со сплавами на основе WC-Со они обладают большей стойкостью к окислению, твердостью и жаропрочностью и в то же время меньшими теплопроводностью и электропроводностью, а также модулем упругости.

Способность сплавов на основе WC-TiC-Со сопротивляться изнашиванию под воздействием скользящей стружки объясняется также и тем, что температура схватывания со сталью у сплавов этого типа выше, чем у сплавов на основе WC-Со, что позволяет применять более высокие скорости резания при обработке стали и существенно повышать стойкость инструмента.

В табл. 1.10 приведены состав и характеристики основных физико-механических свойств сплавов в соответствии с ГОСТ 3882-74.

Характеристики физико-механических свойств сплавов на основе WC-TiC-Со с различным содержанием кобальта приведены в табл. 1.11.

Так же как у сплавов на основе WC-Со, предел прочности при изгибе и сжатии и ударная вязкость увеличиваются с ростом содержания кобальта, в этом же направлении происходит снижение значений коэрцитивной силы.

1.10. Состав и характеристики физико-механических свойств сплавов на основе WC-TiC-Со по гост 3882-74

Сплав

Состав, %

изг, МПа

Плотность

р-10-\кг/м»

HRA, не менее

T30K4

30 -

9,5-9,8

92,0

T15K6

15 -

1176

11,1-11,6

90,0

T14K8

14 -

1274

11,2-11,6

89,5

T5K10

1421

12,4-13,1

88,5

T5K12

1666

13,1-13,5

87,0

Примечания. 1. Предел прочности при поперечном изгибе определяют на шлифованных образцах.

2. Содержание основных компонентов указано для приготовления смеси порошков.



0 1 2 3 4 [ 5 ] 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120