|
| |
|
Главная Промышленность Продолжение табл. 2.1 Пластины типа 51 по ГОСТ 20312-82 для прорезки канавок под сальниковые кольца 
Размер Предельное отклонение До 2......... ±0,10 Св. 2 до 4 ...... ±0,15 Св. 4 до 6 ...... ±0,20 Св. 6 до 10...... ±0,25 Св. 10 до 14 ..... ±0,30 Разиер Предельное отклонеиав Св. 14 до 18 ..... ±0,35 Св. 18 до 30 ..... ±0,40 Св. 30 до 40 ..... ±0,45 Св. 40 до 50 ..... ±0,50 Св. 50 до 80 ..... ±0,75 Примечания. 1. Предельные отклонения для размера / пластин типов 13, 14, 17, размера b пластнн типа 21 и размера d пластин типа 41 устанавливают со знаком «-f-» при сохранении поля допуска. 2. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров до 1 мм - не более ±0,15 мм, свыше 1 мм - ±/Т14/2. 2.2. Предельные отклонения толщины пластин Размеры в мм
Пластины типов 14, 17, 21, 25, 26, 27, предназначенные для пайки в пазах, должны изготовляться двух степеней точности: повышенной и нормальной. Предельные отклонения толщины пластин, предназначенных для пайки в пазах, типов 14, 17, 21, 25, 26, 27 должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2.2. Предельные отклонения угловых размеров не должны превышать ± 1° при угле до 10°, ±2° - при угле свыше 10°. 2.3. Допуск плоскостности пластин 2.4. Допуск плоскостности пластин нормальной степени точности Размеры в мм повышенной степени точности Размеры в мм
Предельные отклонения от плоскостности пластин нормальной степени точности, предназначенных для панки в пазах, должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2.3. Предельные отклонения от плоскостности пластин повышенной степени точности типов 14, 17, 21, 25, 26 и 27, предназначенных для пайки в пазах, должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2.4. Пластины толщиной 3 мм и менее должны изготовляться без фасок и задних углов. Размеры выкрашиваний на рабочих режущих кромках не должны превышать 0,2 мм. Размеры выкрашиваний на нерабочих кромках не должны превышать следующих значений: Толщина пластины s, мм....... До 2 Св. 6 до 10 Св. 10 Размер выкрашивания, мм ......Св. 2 до 6 0,8 1,0 Правила приемки, методы испытаний, а также маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 4872-75. Изготовитель должен гарантировать соответствие пластин и коронок требовайиям ГОСТ 2209-82, ГОСТ 3882-74, ГОСТ 4872-75, а режущие пластины и коронки также должны обеспечивать режущие свойства, метод определения которых и нормы приведены в ОСТ 48-99-84. 2.2. Сменные твердосплавные механически закрепляемые пластины для режущего инструмента В настоящее время все более широкое применение получает режущий инструмент с механическим креплением твердосплавной пластины к державке резца. В этом случае используются СМП, которые имеют требуемые заранее приданную при изготовлении форму, геометрические параметры и состояние режущей кромки. Чтобы избежать повторной заточки режущей кромки после затупления в процессе резания, пластины выполняют в виде многогранников (треугольников, квадратов, ромбов, пятигранни ков и т. д.), каждая сторона которых является режущей кромкой. Пластину крепят к державке резца с помощью специальных приспособлений, позволяющих поворачивать ее на державке вокруг вертикальной оси, вводя в рабочее положение новую режущую кромку вместо затупленной. Преимущества инструмента со сменными многогранными пластинами следующие: отсутствие в твердосплавной пластине термических напряжений (что характерно при пайке), которые существенно уменьшают запас прочности и приводят к появлению трещин, сколов и поломок; в результате эксплуатационная стойкость инструмента повышается на 25-30 %; возможность применения твердых сплавов и керамики с более низкой прочностью и высокой износостойкостью, а следовательно, повышение скорости резания и производительности; простота замены затупившихся режущих кромок, взаимозаменяемость высокоточных пластин, что сокращает время наладки инструмента на требуемый размер обработки; исключение повторной заточки инструмента, что экономит алмазы; сохранение постоянными геометрических параметров инструмента, так как они определяются точностью исполнения самой пластины и гнезда под пластину в корпусе инструмента; высокие производительность и точность скругления режущих кромок, что повышает эксплуатационную стойкость, так как скругленные кромки играют роль упрочняющей фаски; экономия дефицитного вольфрама: возврат в металлургическую промышленность использованных сменных пластин составляет около 90 %, в то время как напайных - около 15 %; уменьшение запаса инструментов в целом, так как одна державка резца или корпус фрезы могут быть использованы многократно для десятков и даже сотен сменных пластин; экономия значительного количества стали, которая расходуется при изготовлении напайного инструмента; снижение стоимости обработки, существенное повышение экономической скорости резания (соответственно минимальная стоимость обработки), увеличение производительности обработки; возможность применения износостойких покрытий для значительного повышения стойкости инструмента. Освоен массовый выпуск СМП большого числа форм и размеров, а также различных степеней точности, шлифованных по всем поверхностям или только по опоре, но изготовленных прессованием с достаточно высокой точностью формы и размеров. Увеличение числа и изменение форм СМП являются результатом непрерывного их совершенствования в целях осуществления различных видов обработки резанием, обеспечения устойчивого 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 [ 22 ] 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
