|
| |
|
Главная Промышленность Продоляюение табл. 1.29
ограничения числа сравниваемых вариантов сплавов, подвергаемых впоследствии производственным испытаниям. Для сравнительной оценки режущей способности сплавов принят метод, изложенный в ОСТ 48-99-84 «Сплавы твердые спеченные. Изделия для режущего инструмента. Метод определения режущих свойств». Под режущими свойствами понимают стойкость, определяемую временем работы резца до заданного значения износа образца из твердого сплава при определенных условиях испытания. Определяют режущие свойства относительным методом, основанным на сравнении стойкости испытуемых образцов из твердых сплавов со стойкостью эталонных образцов. Этот метод позволяет устранить влияние различия условий испытания, особенно различия в обрабатываемости заготовок из стали и чугуна на результаты испытаний. Показателем режущих свойств твердосплавной пластины является коэффициент стойкости - отношение стойкости испытуемой пластины к стойкости эталонной пластины. Однако окончательная оценка режущих свойств твердосплавных инструментов дается на основании результатов производственных испытаний, которые позволяют в реальных условиях с учетом всех факторов обработки материала на данной операции оценить работоспособность твердого сплава, используемого для оснащения инструмента. Одним из основных факторов, влияющих на достоверность результатов испытания, является правильный выбор критерия затупления. В отличие от лабораторных испытаний, где за критерий затупления берется износ по рабочим поверхностям инструмента, при производственных испытаниях период стойкости определяется по технологическим параметрам, нарушение которых привело бы к изготовлению бракованной продукции. Результаты испытаний отражают в карте. Для предотвращения влияния качества обрабатываемых заготовок на инструмент и обеспечения тождественности других условий при испытаниях последовательно чередуют инструменты. Глава Твердосплавные пластины и заготовки, выпускаемые промышленностью для металлорежущего инструмента 2.1. Твердосплавные напайные пластины Начиная с момента появления в промышленности твердых сплавов основным методом крепления твердосплавной пластины к стальному корпусу инструмента остается пайка. Этот метод имеет достаточно широкое применение в промышленности, особенно при изготовлении специальных резцов, фрез (дисковых, угловых, цилиндрических, шпоночных и т. д.), зуборезного инструмента, протяжек, сверл, зенкеров, разверток и других видов режущего инструмента. Основные формы и размеры напайных твердосплавных пластин, их рекомендуемое назначение и ориентировочная масса
Формы и размеры твердосплавных напайных пластин приведены в табл. 2.1. Технические требования к отклонениям размеров (линейных и угловых), формы и состояния поверхностей и режущих кромок пластин изложены в ГОСТ 2209-82. Пластины должны изготовляться из твердого сплава по ГОСТ 3882-74. Микроструктура и макроструктура изделий - по ГОСТ 4872-75. Предельные отклонения (мм) линейных размеров (мм) пластин не должны превышать следующих значений. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 [ 14 ] 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
