Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 [ 117 ] 118 119 120

Геометрические параметры режущей части резцов с режущей керамикой в значительной степени определяются формой выпускаемых пластин. Пластины негативной формы следует устанавливать в державке под отрицательным углом (-5 ... -7°), поэтому изменение геометрических параметров режущей части в зависимости от свойств обрабатываемого материала осуществляют изменением ширины и угла наклона упрочняющей фаски СМП.

В табл. П.7 приведены ширина и угол наклона упрочняющей фаски, рекомендуемые при обработке различных материалов. При точении хромомолибденовой стали применение керамики ВОК-60, ВОК-71 взамен твердого сплава Т30К4 позволяет повысить скорость резания в 2,5-3,0 раза.

11.7. Ширина и угол наклона фаски, рекомендуемые при обработке различных материалов

Обрабатываемый материал

Твердость

Угол наклона фаски Уф. "

Ширина фаски f, мм

Стали конструкционные.

НВ < 200

0... -10

углеродистые, легированные

НВ 200-260

0... -15

HRCg 27-42

- 15 ... -20

0,2-0,4

HRCg 42-51

0,4-0,8

HRCg 52-63

0,4-0,2

Чугун серый, высокопрочный

НВ 270 НВ > 270

-20 ... -30 -20 ... -30

0,2-0,4 0,4-0,8

При точении отбеленного чугуна применение режущей керамики ВОК-71 и ВОК-60 позволяет повысить скорость резания по сравнению со скоростью резания твердым сплавом ВКЗ-М, ВКб-ОМ в 4-5 раз.

Допустимый износ керамических пластин намного меньше износа твердосплавных пластин; максимальный износ керамических пластин по задней грани не должен превышать 0,3-0,5 мм.

При чистовых операциях лимитирующим может являться не прочность пластины, а увеличение шероховатости обработанной поверхности, поэтому износ по задней грани должен быть меньшим: 0,25-0,30 мм.

Глубина резания обычно определяется припуском на чистовую обработку и, как правило, не лимитируется прочностью пластин.

При обработке крупных заготовок припуск снимают за один рабочий ход, используя ряд пластин, установленных в одной державке.

К выбору подачи надо подходить с точки зрения обеспечения максимальной надежности работы и предотвращения выкрашивания и сколов режущих кромок пластины.



При выборе режимов резания для керамики можно пользоваться следующими рекомендациями:

предпочтительна квадратная форма пластины с максимально возможным углом заострения и наибольшим радиусом при вершине пластины;

ширину фаски следует выбирать по табл. 11.7. Увеличение угла фаски приводит к повышению радиальной составляющей силы резания;

скорость резания нужно назначать максимально допустимой, исходя из жесткости системы станок - приспособление-инструмент-заготовка и характеристик оборудования.

Заготовки, обрабатываемые резцами с СМП из режущей керамики, должны иметь на входе и выходе резца фаски, ширина которых превышает припуски на обработку, а также канавки в местах перехода от цилиндрической поверхности к торцовой.

11.8. Скорость резания (м/мин) при токарной обработке стали н чугуна резцами с СМП из режущей керамики

Глубина

Скорость резания при подаче S, мм/об

резания, мм

0,08

0,12

0,16

0.20

Обработка стали

До 0,5 0,5-1,0 1,0-1,5 1,5-2,5

720-570 560-440 485-380 435-340

640-500 500-390 430-340 390-300

580-455 450-360 390-310 355-280

545-425 425-330 365-290 330-260

Обработка чугуна

До 0,5 0,5-1,0 1,0-2,0 2,0-3,0 3,0 4,0

640-500 520-400 370-300 330-260 305-240

600-470 480-360 360-280 315-245 295-230

550-430 450-350 350-280 305-240 275-215

520-400 420-320 330-260 290-230 260-200

Глубина

Скорость резаиия при подаче S. мм/об

резания, мм

0,25

0,30

0.35

0.45

Обработка стали

До 0,5 0,5-1,0 1,0-1,5 1,5-2,5

510-400

400-310 345-270 310-245

480-380 315-295 325-255 290-253

460-360 360-280 315-245 280-220

Обработка чугуна

До 0,5 0.5-1,0 1,0-2,0 2.0-3,0 3,0-4,0

490-385 400-300 320-250 280-220 240-190

460-360 360-280 280-220 265-210 215-165

430-330 320-250 260-200 235-185 200-155

380-300 250-195 210-165 185-145 165-130



Примеиеиие режущей керамики при фрезеровании 359

Нормативы режимов резания при применении СМП из режущей керамики В-3, ВОК-60, ВОК-63 при обработке стали (НВ 179-260) при стойкости 50-70 мин и чугуна при стойкости 100-120 мин приведены в табл. 11.8.

Сменные многогранные пластины из керамики ВО-13 рекомендуются для обработки сырых конструкционных сталей и серых чугунов на режимах: v = 250 ... 300 м/мин, / = 3 ... 10 мм, 5 = 0,3 ... 0,5 мм/об для стали и и = 400 ... 550 м/мин, t = = 3 ... 6 мм, S = 0,3 ... 0,4 мм/об для чугуна.

При точении незакаленных конструкционных сталей особенно эффективно применение пластин из керамики ВО-13 без упрочняющей фаски, которые целесообразно использовать при скорости резания 250-400 м/мин и подаче 0,3 мм/об.

Износ по задней грани пластин из оксидно-карбидной керамики меньше, чем пластин из оксидной керамики, но характер износа различен. У керамики ВОК-60 при достижения износа 0,55- 0,65 мм происходит скол пластины, в результате чего инструмент выходит из строя. У керамики ВО-13 наблюдается постепенное осыпание режущей кромки, причем работоспособность резца сохраняется до износа по задней грани 0,9-1,1 мм.

11.3. Применение режущей керамики при фрезеровании

Физико-механические свойства режущей керамики позволяют использовать ее при торцовом фрезеровании. Исследование термоциклической стойкости режущей керамики в диапазоне температур 373-1373 К показало, что наивысшей термостойкостью в зоне температур, возникающих при получистовом торцовом фрезеровании, обладает керамика ВОК-71 и ВОК-60.

При фрезеровании серого чугуна СЧ 20 в широком диапазоне режимов резания установлено, что стойкость режущей керамики в 10-14 раз превышает стойкость твердого сплава, оптимального для данных условий фрезерования Т8К7. При подачах = = 0,1 мм/зуб стойкость керамики ВОК-71, В-3, ВОК-60 одинакова; при увеличении подачи от 0,1 до 0,5 мм/зуб наибольшей стойкостью обладает керамика ВОК-71. Глубина резания изменялась от 0,5 до 1,5 мм, максимальная стойкость получена при t == 1 мм.

При фрезеровании пластинами из режущей керамики изнашивание пластин в начальный момент практически не наблюдается. Затем появляются мелкие сколы, которые в дальнейшем переходят в борозды. Они в основном формируются на участке, наиболее удаленном от вершины пластины. По мере увеличения ширины и глубины борозд могут происходить сколы более крупных участков режущей кромки. Сколы начинают интенсивно образовываться при достижении износа по задней грани 0,5 мм, поэтому поворот пластин фрезы следует производить при меньшем износе.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 [ 117 ] 118 119 120