Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 [ 113 ] 114 115 116 117 118 119 120

Технология изготовлении твердосплавных волок

10.4. Рекомендации по выбору алмазного инструмента и режимов шлифования твердосплавных волок

Характеристика круга

Режимы обработки

Вид обработки

Марка алмазов

Марка связки

Зернистость

Концентрация,

"кр-

"з-м/мин

мм/дв. ход

пр> м/мин

t, мм

Круглое шлифование

наружное многопроходное наружное глубинное

внутреннее многопроходное внутреннее глубинное

АСР, лев АСР, АСВ АСР, АСВ АСР, АСВ

MBI, М04

МВ1, М04 МВ1, М04 М04, МО 16

200/160-80/63

200/160-125/100 125/100-80/63

100, 150 100, 150 100, 150 100. 150

35-40 35-40 20-30 20-30

20-30 20-30 20-30 20-30

0,01- 0,05

0,002- 0.005

0,03 0.05 0,3-1.0

0.03- 0,05

0,5-1,0 0.5-1,0

Круглое шлифование чистовое: наружное

внутреннее

АСО, АСР АСВ, АСР

Б156, Б1, БП М04, МО 16 Б156

125/100-50/40 125/100-50/40

100 100

35-40 35-40

20-30 20-30

0,005- 0,03 0,001- 0,003

0.5-1,0 0.3-1.0

Круглое шлифование твердого сплава совместно со сталью

М04, К1

250/200-80/63

35-40

20-25

0,01- 0,03

Плоское шлифование:

многопроходное

глубинное

АСР, АСВ АСР, АСВ

МВ1, М04

ПМ1 МВ1. М04

200/160-80/63 200/160-80/63

100, 150 100, 150

35-40 35-40

2,0-2,5

10-12 0,2-0.5

0,02 0.5-1,0

Плоское шлифование твердого сплава совместно со сталью

К1, М04

250/200-80/63

35-40

1,5-2,5

10-12



Рнс. 10.2. Удельная себестоимость обработки ВК8 при внутреннем шлифовании твердого сплава кругами из алмазов АСЕ, АСР и АС К зернистостью 200/160 100 %-ной концентрации на связках Ml, MCI, М04 и М016 (2)

«СУ

водой (В), смываемые органическими растворителями (О) и смываемые водой и органическими растворителями (ВО), а по консистенции - твердые (Т) и мазеобразные (М). Рекомендации по выбору паст для доводки и полировки приведены в табл. 10.5. Пример условного обозначения пасты из синтетических алмазных порошков марки АСМ, зернистостью 7/5 с нормальной массовой долей алмазов (Н), смываемых водой (В), твердой консистенции (Т): АСМ 7/5 НВТ ГОСТ 25593-83.

Доводку поверхности отверстий большого диаметра производят притирами из чугуна, а отверстий малого диаметра притирами из

10.5. Пасты, рекомендуемые для доводки н полнровкн твердосплавных волок

Область применения алмазной пасты. Ra, мкм

Алмазный порошок

Зернистость алмазного порошка

Доля алмазов в пасте, %

Цвет пасты и этикетки

п 1 в

Предварительная доводка, 2,50-0,32 мкм

А2, A3, АС2

125/100; 100/80; 80/63

Сиреневый

63/50; 50/40

Чистовая доводка и полирование, 0,32- 0,05 мкм

AM, АСМ, АН, АСН

60/40; 40/28

Красный

28/20; 20/14 14/10

Голубой

10/7; 7/5

Зеленый

Тонкое полирование, 0,25-0,02 мкм

AM, АСМ

3/2; 2/1; 1/0

Желтый




Рнс. 10.3. Волока с холодной запрессовкой твердосплавной вставки в обойму:

/ - твердосплавная вставка; 2 - промежуточное кольцо: 3 - обойма

стали. Для зеркального полирования притиры изготовляют из твердых пород дерева.

В большинстве случаев сборка твердосплавных волок производится путем совместной штамповки твердосплавной вставки со стальной обоймой при температуре 1073-1173 К.

Однако при волочении заготовок с большими припусками изготовленные таким способом волоки часто выходят из строя вследствие образования радиальных и диаметральных трещин из-за того, что горячая сборка не обеспечивает необходимого для эксплуатации обжатия вставки.

Указанных недостатков нет у волок, изготовленных с применением холодной запрессовки твердосплавной вставки в обойму. Волока (рис. 10.3) состоит из обоймы, изготовленной из термо-обработанной стали ЗОХГСА, 35ХГСА и твердосплавной вставки, запрессованной в обойму путем заклинивания промежуточного клинового кольца. Сопрягаемые конуса вставки, обоймы и кольца выполнены по встречным конусам (а = 1 ... 2°). Стойкость волок, изготовленных с применением холодной запрессовки твердосплавных вставок, в 2-2,5 раза выше, чем волок, изготовленных с применением горячей запрессовки. После выхода из строя твердосплавную вставку выпрессовывают из обоймы вместе с промежуточным кольцом, а затем - из промежуточного кольца. По промежуточному кольцу подгоняется с необходимым натягом новая твердосплавная вставка и запрессовывается в обойму. Промежуточные кольца можно использовать 1-2 раза, обоймы - до 5 раз.

Для волочения прямоугольных труб из цветных металлов в ряде случаев применяют сборные регулируемые волоки. Волока (рис. 10.4) состоит из корпуса /, в котором установлены четыре профильных вставки 2 из твердого сплава. Вставки с помощью винтов 5 могут настраиваться на нужный размер трубы. Рабочий профиль вставки имеет цилиндрическую поверхность и может быть легко обработан шлифованием на круглошлифовальном станке.

На рис. 10.5 приведена сборная шестигранная волока, состоящая из корпуса /, в котором установлено шесть твердосплавных вкладышей 5. Волочильный канал образуется вкладышами, сопряженными друг с другом по цилиндрической поверхности. При изменении взаимного расположения вкладышей изменяется размер волочильного канала. Настройку и регулирование рабочего канала волоки осуществляют с помощью специальных эталонов и прокладок 4.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 [ 113 ] 114 115 116 117 118 119 120