|
| |
|
Главная Промышленность Номинальные зиачеиия Предельные отклонения Номинальные зиачения Предельные отклонения Номинальные значения Предельные отклонения 43,0; 44,0; 45,0; 46,0; 47,0; 48,0; 49,0; 50,0 -0.5 -1,2 63,0; 64,0; 65,0; 66.0; 67.0; 68,0; 69,0 72,0; 73.0 75,0; 76,0; 77,0; 78,0; 80,0; 82,0; 83,0; 84,0; 85,0 86,0; 87,0; 90,0; 92,0 94,0; 96,0; 98,0; 100,0; 102,0 104,0; 106,0; 107,0; 108.0; 110,0; 111,0; 112,0 114,0; 115,0; 116,0; 118,0; 120.0 122,0 124,0; 130,0; 133,0; 135,0; 138,0 140,0; 142,0; 146,0; 150,0 -1,0 -2,3 -1,3 -2,8 -1.3 -3,5 154.0; 157,0; 160,0 164,0; 167,0; 169,0; 173,0; 175,0; 178,0 180,0: 185.0 -2,0 -4.5 ±1.5 ±2,0 ±2.0 ±1.5 ±2.0 10.3. Размеры (мм) волок-заготовок для волочения шестигранных прутков 
Выкрашивания на рабочих поверхностях заготовок в отверстии канала не допускаются. Глубина выкрашивания на нерабочих поверхностях не должна превышать 1 мм для волок-заготовок с наружным диаметром до 30 мм и 2 мм для волок-заготовок с наружным диаметром до 100 мм. Волоки-заготовки для волочения труб изготовляют по ГОСТ 2330-76. Основные размеры заготовок приведены в табл. 10.2. Для волочения шестигранных профилей волоки-заготовки изготавливаются по ГОСТ 5426-76 (табл. 10.3). В ГОСТ 2330-76 и ГОСТ 5426-76 рекомендуется волоки-заготовки изготовлять из твердых сплавов ВКб, ВК8, ВКЮ и ВК15. Учитывая, что наибольшие силы в инструменте возникают при волочении крупных профилей, инструмент для них следует изготовлять из высококобальтовых твердых сплавов ВКЮ и ВК15. Овальность наружного и рабочего диаметров допускается в пределах половины допуска на размер. Выкрашивания на рабочих поверхностях волок-заготовок с наружным диаметром до 70 мм не допускаются. Для волок с наружным диаметром свыше 70 мм допускаются: заусенцы по кромкам высотой до 1,5 мм; следы пористости графитовых пресс-форм в виде шароховатости; выкрашивания на рабочих поверхностях глубиной не более половины допуска; сколы и выбоины на нерабочих поверхностях глубиной до 1,2 мм. Для волок-заготовок по ГОСТ 5426-76 допускаются в местах перехода выходного конуса на торец скругление радиусом, равным линейному размеру фаски, и радиус скругления ребер шестигранника не более 1,5 мм. 10.2. Технология изготовления твердосплавных волок При изготовлении твердосплавных волок наибольшую трудность вызывает обработка твердосплавных вставок. Наиболее производительным методом их обработки является шлифование алмазными кругами. Общие рекомендации по выбору алмазного инструмента и режимов обработки приведены в табл. 10.4. Внутреннее шлифование твердых сплавов по сравнению с другими видами шлифования характеризуется малой производительностью (80-120 мм/мин) и повышенным расходом алмазного круга (до 4 мг/г). Наибольшей работоспособностью при внутреннем шлифовании обладают круги на связках М04 и М016 (рис. 10.2). Минимальная себестоимость обработки достигается при применении алмазных кругов зернистостью 80/63-125/100. Окончательную доводку рабочих поверхностей волок выполняют алмазными пастами. Различают алмазные пасты, смываемые 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 [ 112 ] 113 114 115 116 117 118 119 120 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
