Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 [ 11 ] 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

1д Т,мии

60 to

30 20

<

втз25

ennsi

ВПЗПБ /

ВН6ДТ

ISO гоо

1д V,м1мии

Рис. 1.15. Зависимость стойкости СМП с покрытиями от скорости резания (S -- 0,2 мм/об; t = 1 мм) при обработке стали 50 (сплошиая линия) и серого чугуна (штриховая линия)

Рис. 1.16. Области рационального примеие-ния СМП с покрытиями

20 is 30


25 30

слойных покрытий позволяет повысить стойкость в среднем в 1,5 раза по сравнению со стойкостью однослойных покрытий.

Результаты сравнительных лабораторных испытаний приведены на рис. 1.15, а производственных испытаний - в табл. 1.25.

Области рационального применения СМП с покрытиями показаны на рис. 1.16.

В целях экономии дефицитного тантала продолжается выпуск пластин с многослойными покрытиями, нанесенными на стандартные сплавы, например, ВК6, ВК8 и Т5К10. Стойкость этих пластин практически равна стойкости СМП с однослойным покрытием и танталосодержащей основой, однако их применение экономически, более эффективно вследствие их значительно меньшей стоимости.

1.25. Результаты производственных испытаний СМП с покрытиями

Твердый сплав

Группа при-менення

Обрабатываемый материал

м/мин

мм/об

Средняя стойкость, число заготовок

Коэффициент вариации

ВШ255

Р10-Р25

15ХГН2ТА

0,22

0,32

ВШ255 ВШ325

Р20-Р35

25ХГМ

0,42

182 190

0,3 0,4

ВП3115

КЮ-К20

КЧЗО

0,34

0.18



1.2в. Номенклатура СМП с износостойким покрытием, выпускаемых зарубежными фирмами

Страна, фнрыа

Марка пластин с покрытнеы

группы приыеиеиия по ИСО 513

США,

«Карболой»

515 (TiC)

Р20-РЗО, К15-К20

518 (TiC)

Р25-РЗО, М20-М40

523 (TiC)

КЮ-К20

545 (AljOg)

Р01, М05, К01-КЮ

570 (AljOs)

РЮ-Р25, КЮ-К20

США, «Кен на,- металл»

Kc210 (TiC)

К01-КЗО

Kc250 (TiC)

К20-К35

Kc810 (TiC+TiN)

РЮ-РЗО

Kc850 (TiC + TiN)

Р10-Р50, М20-М40

Kc910(TiC+ AljOa)

Р01-Р25, М05-М20 К01-КЗО

Швеция, «Сандвик Коромант»

GC415

Р01-Р25, М01-М20, К01-К20

GC015

РЮ-РЗО, М10-М20, К01-К20

GC1025

РЮ-Р40

GC315

М10-МЗО, К05-К20

GC135

МЮ-МЗО, КЮ-К20

GC435

Р20-Р40, К05-К20

GC235

РЮ-Р50

GC120

РЮ-РЗО

GC310

К05-К20

GC320 1 K05-K20

ФРГ, «Крупп- Видна»

T35M P20-P40

TK15

РЮ-РЗО, МЮ-МЗО

TN25

РЮ-РЗО

TN35

Р20-Р40, М20-М50

HK15

К05-КЗО

Р01-РЗО, М05-М20

М05-М20, РЮ-РЗО, К05-К20

Р20-Р40, МЗО-М50



Продолоюение табл. 1.26

Страна, фирма

Марка пластин с покрытием

Группы применения по ИСО 513

ФРГ,

«Хертель»

СРЗ (TiC + AI2O3)

POl-Р25, KOI-К20

СМ2 (TiC + TIN)

P10-P40, M10-M20, КЮ-КЗО

CF2 (TiC + TIN)

PIO-P40

CF3 (TiC + TIN) 1 M05-M20, K05-K20

Австрия, «Тицит Планзее»

SR17

TiC + Ti (CN + AlA)

P01-P25, M05-M20 K05-K20

Gnil5(TiC+TiN) 1 PIO-P20, K01-K20

Gm25 (TiC+ TiN)

РЮ-РЗО, КЮ-КЗО

Gra35 (TiC + TiN)

Р20-Р40, КЗО-К40

Gral6 (TiC+ TiN)

М05-М20, К05-К20

Gra26 (TiC + TiN) P20-P30, M10-M20, КЮ-КЗО

Gra36 (TiC + TiN) P20-P40

Опыт эксплуатации СМП с покрытием в различных странах показал, что целесообразный объем выпуска пластин с износостойкими покрытиями составляет 60-80 % объема выпуска сменных твердосплавных пластин.

В табл. 1.26 приведена номенклатура СМП, выпускаемых зарубежными фирмами.

Несмотря на более высокую стоимость твердосплавных пластинок с покрытием, затраты потребителя на обработку единицы продукции по сравнению с аналогичными затратами при применении непокрытых пластин ниже благодаря повышению либо стойкости инструмента, либо скорости резання и производительности.

1.7. Выбор твердого сплава для обработки резанием различных металлов и сплавов

Целесообразность применения твердого сплава для определенной операции зависит от многих факторов: обрабатываемого материала, состояния заготовки, вида обработки и характера операции, применяемого оборудования, жесткости системы станок-приспособление-инструмент-заготовка, а в ряде случаев и от регламентированных параметров режима резания. Эти факторы определяют механизм изнашивания твердосплавного инструмента и критерий его затупления, а следовательно, период стойкости.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 [ 11 ] 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120