|
| |
|
Главная Промышленность
9.2. Конструкция инструмента Высадочные матрицы представляют собой составные цилиндры. Вставка из твердого сплава запрессована в обойму из стали. При конструировании инструмента, оснащенного твердым сплавом, необходимо учитывать специфические свойства твердого сплава: повышенное сопротивление касательным напряжениям и низкое сопротивление нормальным растягивающим напряжениям. Поэтому когда в твердом сплаве развиваются нормальные растягивающие напряжения, он неработоспособен. Вследствие этого вставки из твердого сплава запрессовывают в стальные обоймы с определенным натягом, обеспечивающим обжатие вставки с силой, компенсирующей радиальные растягивающие напряжения, возникающие во вставке из твердого сплава в процессе эксплуатации. На рис. 9.1-9.9 приведены примеры конструкций инструмента, оснащенного твердым сплавом, для обработки металлов давлением. При запрессовке вставок из твердого сплава в стальные обоймы следует обратить внимание на то, что модуль упругости твердого сплава выбранной марки приблизительно в 2 раза больше модуля упругости стали. Поэтому обоймы должны изготовляться из специальных сталей, имеющих высокую температуру отпуска и термо-обрабатываться до определенной твердости, а также следует выбрать соответствующий способ запрессовки. Наиболее надежный способ обжатия, обеспечивающий высокую работоспособность твердого сплава, может быть достигнут только лишь при холодной запрессовке вставки «на конус» с определенным натягом. Запрессовка «на цилиндр» при нагреве стальной обоймы не обеспечивает достаточного обжатия твердого сплава. Рекомендуемые значения натяга при холодной запрессовке вставок из твердого сплава в стальные обоймы в зависимости от диаметра штампуемого изделия приведены ниже. Диаметр из- Натяг, мкм, иа 1 мм наруж- Диаметр из- Натяг, мкм, иа 1 мм иаруж- делия. мм иого диаметра вставки делия, мм иого диаметра вставки 4 6,5-7 14 11-12 6 7.3-8 16 12-13 8 8,3-9 18 13-14 10 9,2-10 20 14-15,2 12 10.1-11 В некоторых случаях для компенсации больших нагрузок, возникающих в процессе высадки и выдавливания металла, применяют многослойные матрицы, состоящие из двух или трех стальных обойм, запрессованных одна в другую. На рис. 9.1, 9.2, 9.8 приведены конструкции матриц с двойными обоймами. В связи с тем, что сила штамповки, которую воспринимает вставка из твердого сплава, пропорциональна диаметру штампуемой детали, для практических целей удобно указать рекомендуе- (г 102   Рнс. 9.1. Составная матрица для высадки длинных болтов с тонкой головкой: / - вставка из твердого сплава повышенной вязкости (ВК20К); 2 - промежуточная обойма нз стали ЗОХГСА.НЙС 38-40; 3 - крышка из стали Х12. HRCg 38-40, с винтовым креплением; 4 - стакан нз ЗОХГСА. HRCg 38-42; S - вставка нз твердого сплава более высокой износостойкости (ВК20 или ВК15С); 6 - корпус из стали ЗОХГСА; 7 - гайка; 8 - опорная втулка, сталь У7, HRC 38-42 Рис. 9.2. Матрица дли высадки с редуцированием башмачного болта нз прочной стали 40Х: / - вставка нз твердого сплава высоких вязкости н износостойкости (BK20KC, BK15C); 2 - крышка нз стали 40Х (ЗОХГСА), HRCg 38-42; 3 - обойма из стали ЗОХГСА, HRCg 38-42; 4 - стакан из стали ЗОХГСА, HRCg 38-40; S - опорная втулка нз стали У7, HRCg 38-40; 6 - корпус из стали ЗОХГСА, HRCg 38-40  Рис. 9.3. Составная матрица для высадки болтов: 1 - корпус из стали ЗОХГСА, HRCg 38-42; 2 - составная вставка из твердых сплавов двух различных марок (верхняя - нз вязкого ВК20К, нижняя - из более износостойкого BK20-KC или BK15C); 3 - опорная втулка из стали У7, HRCg 38-42 Рис. 9.4. Составная матрица для высадки длинных болтов без редуцирования: / -I корпус из стали ЗОХГСА, HRCg 38-42; 2 - вставка из сплава ВК20К; 3 - вставки нз сплава ВК20 или BK15C; 4 - обойма из стали ЗОХГСА, HRCg 38-42; 5 - опорная втулка иэ стали У7, HRCg 38-40 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 [ 108 ] 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
