|
| |
|
Главная Промышленность   Рнс. 8.10. Конструкции матриц вытяжных штампов: а - неразъемная вытяжная матрица, оснащенная твердым сплавом; б - разъемная матрица с креплением твердосплавной вставки запрессовкой на цилиндр; в - разъемная матрица с запрессовкой твердосплавной вставки на конус; г - пуансон-матрица с креплением твердосплавной вставки диффузионной сваркой в вакууме; д - пуансон-матрица с креплением твердосплавной вставки механическим методом зующие зазоры в прессах, неровности хода ползуна и т. д. Последние меры прежде всего относят к штампам последовательного действия и штампам совмещенного действия для операций вытяжки и вырезки. В вытяжных штампах твердым сплавом оснащают в основном матрицы и пуансон-матрицы. На рис. 8.10 приведены наиболее часто применяемые конструкции матриц и пуансон-матриц вытяжных штампов, оснащенных твердым сплавом. Твердосплавные вставки запрессовывают в корпус с натягом, равным 0,3-0,5 % наружного диаметра вставки. В табл. 8.13 приведены примерные значения натягов в зависимости от наружного диаметра твердосплавной вставки. При наружном диаметре вставки более 180 мм натяг берется 0,3-0,4 % ее диаметра. Размеры вставки определяют, исходя из условий прочности, и проверяют по тангенциальным напряжениям (МПа) растяжения и радиальным напряжениям (МПа) сжатия, которые не должны превышать допустимых: „ 2 2г -г; 1 2г Ог9--з-1 rl~rl --ТР rl-r\ 8.13. Значении натигов запрессовки твердосплавных вставок Размеры в мм
где - радиальное напряжение сжатия, МПа; - внутреннее рабочее давление, МПа; - наружный радиус твердосплавной вставки, мм; - внутренний радиус твердосплавной вставки, мм; - тангенциальное напряжение сжатия, МПа. Внутреннее рабочее давление (МПа) при вытяжке определяют О ЗР по формуле Pi = где Р - сила вытяжки, Н; Н - высота твердосплавной вставки, мм; ri - внутренний радиус твердосплавной вставки, мм. Силы вытяжки (И) можно определить по формуле Р = = lids ---1 Ов, где d - средний диаметр изделия, мм; S - толщина материала, мм; D - диаметр заготовки, мм; - предел прочности вытягиваемого материала, МПа. Суммарное наружное давление (МПа), действующее на вставку, складывается из давления р (МПа) под действием натяга обоймы и дополнительного давления (МПа), возникающего при вытяжке, которые определяют по формулам Р2 = 2г» Р2 = Pi rl rl-rl где А - диаметральный натяг, мм; - наружный радиус твердосплавной вставки, мм; - модуль упругости стальной обоймы, МПа; Гд - наружный радиус стальной обоймы, мм; - коэффициент Пуассона для стали; - модуль упругости твердого сплава, МПа; - внутренний радиус твердосплавной вставки; р,1 - коэффициент Пуассона для твердого сплава. Основные размеры твердосплавных вставок в зависимости от толщины материала и диаметра вытягиваемых изделий приведены в табл. 8.14. 8.14. Основные размеры (мм) твердосплавных вставок вытяжных штампов
Диаметр обоймы (корпуса) матрицы выбирают равным 1,5- 2 наружным диаметрам твердосплавной вставки, сталь - ЗОХГСА. В тех случаях, когда диаметр заготовки превышает наружный диаметр вставки, во избежание изнашивания корпуса матрицы от истирания диаметр вставки можно брать более указанного в таблице или делать матрицу-вставку с буртом, диаметр которого должен быть больше диаметра заготовки детали. Если размер заготовки намного превышает диаметр твердосплавной вставки, рекомендуется обойму матрицы цементировать или азотировать. Обоймы диаметром более 300 мм иногда изготовляют из стали 40Х; при этом они должны быть прокованы и термообработаны до получения НЯСд 35 - 40. Твердосплавные вставки запрессовывают с натягом 0,1-0,2 мм. Перед запрессовкой вставки обойму 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 [ 102 ] 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
