|
| |
|
Главная Промышленность  Рис. 8.9. Вырубной штамп, ц)мированиый твердым сплавом 8.12. Рекомендуемые размеры (мм) открытых обойм
Для сокращения трудоемкости слесарно-пригоночных работ при креплении матриц и пуансонов используют легкоплавкий припой или самотвердеющие пластмассы. Химический состав легкоплавкого припоя, %: висмут - 48, свинец - 32, олово - 15, сурьма - 5. Температура плавления 368-373 К. Сплав при затвердении не дает усадки, а несколько расширяется. Для закрепления пуансонов в пуансонодержателях, точного направления пуансонов в съемниках применяют пластмассы на основе акриловых смол АСТ-Т и стиракрил. При заливке пластмассы в зоне контакта металла и пластмассы развиваются значительные силы сцепления, значение которых зависит от шероховатости поверхности пуансона и отверстия и размера верхнего буртика пуансона. Для обеспечения максимальной прочности соединения пуансона с пластмассой рекомендуется их посадочные поверхности обрабатывать до получения параметра шероховатости Rz = 80 ... 160 мкм. Пуансоны для отверстий диаметром менее 5 мм должны иметь диаметр посадочных частей 10-12 мм. На верхней части пуансона должны быть прорезаны две-пять канавок шириной 3-5 мм, причем больше ширина должна быть для пуансонов диаметром менее 10 мм. Наличие на конце пуансона буртика повышает прочность крепления и предотвращает выдергивание пуансона в процессе эксплуатации штампа. На рис. 8.9 приведена типовая конструкция вырубного штампа, оснащенного твердым сплавом. 8.3. Вытяжные штампы, оснащенные твердым сплавом Выбор марки твердого сплава вытяжного штампа. Вытяжку деталей из листа благодаря высокой производительности и высокому коэффициенту использования металла, относи- тельной простоте технологического процесса, незначительной стоимости технологической оснастки и возможности получения деталей высокого качества с каждым годом все шире применяют в промышленности. Одним из основных условий широкого внедрения вытяжки деталей является применение высокостойких штампов, оснащенных твердыми сплавами. Вытяжные штампы, оснащенные твердым сплавом, обеспечивают стабильное получение миллионов деталей между повторным шлифованием матригда. Для армирования рабочих элементов вытяжных штампов применяют безвольфрамовые сплавы ТН20, ТСЗОХН и ТС65 и вольфрамосодержащие сплавы ВКЮ, ВК15 и ВК20. Марку твердого сплава назначают в зависимости от характера вытяжки деталей: чем тяжелее условия работы штампа (больше нагрузка и сложнее конфигурация штампа), тем более пластичный сплав выбирают. Сплав ВК15 вполне удовлетворительно работает при самых тяжелых условиях и обеспечивает хорошую износостойкость рабочей полости штампа. Однако в целях удешевления обработки штампа часто применяют сплав ВК20, который относительно хорошо обрабатывается режущим инструментом, оснащенным пластинами из сплавов ВКЗМ, ВКб-ОМ и сверхтвердых материалов. Следует отметить, что стойкость вытяжных шггампов, оснащенных сплавом ВК20, несколько ниже стоимости аналогичных штампов, оснащенных другими сплавами. Для вытяжки деталей круглой формы из листа толщиной менее 1,5 мм рекомендуется применять безвольфрамовые сплавы. Твердосплавные заготовки штампов с наружным диаметром до 150 мм изготовляют прямым прессованием в пресс-формах на гидравлических прессах с последующим спеканием, заготовки больших размеров - горячим, или гидростатическим, прессованием. Заготовка матрицы большого диаметра (более 200 мм) может состоять из нескольких частей секторной формы. Особенности конструирования твердосплавных вытяжных штампов. При конструировании вытяжных штампов, оснащенных твердым сплавом, следует обращать особое внимание на то, чтобы конструкция была жесткой, позволяющей эксплуатировать штамп длительное время без разрушения рабочих элементов. В этих целях, во-первых, «усиливают» все основные детали штампов (съемники, прижимы, плиты и т. д.) путем увеличения их толщины, применения более прочных материалов и их термической обработки; во-вторых, создают достаточно высокие натяги при запрессовке твердосплавных вставок матриц в обойму, обеспечивающие компенсацию растягивающих радиальных напряжений, возникающих при вытяжке; в-третьих, применяют меры, локали- 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 [ 101 ] 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
