Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 [ 100 ] 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

контура не более 10-12 мм. Пуансоны сложной конфигурации, а также прямоугольные узкие пуансоны делают составными: твердосплавная часть припаивается или приваривается к стальной державке.

В тех случаях, когда размеры пуансона позволяют разместить крепежные элементы, крепление твердого сплава осуществляют механическими способами: винтами через заготовку из твердого сплава (рис. 8.5, г); винтами и вкладышами, впаянными в твердосплавную часть пуансона (рис. 8.5, д). При необходимости ловители устанавливают в сборном пуансоне (рис. 8.6).

Закрепление матриц и пуансонов. Твердосплавные матрицы, пуансон-матрицы и пуансоны закрепляют в обоймах и пуансоно-8.10. Зазоры между матрицей и пуансоном в вырубном металле Размеры в мм

Толщина мате-	Низкоуглеродистые сталь 10 и 20. медь, латунь, алюминий		Среднеуглеродистая сталь 25-45, дюралюминий, бронза		Высокоуглеродистая, электротехническая и коррозионно-стойкая сталь
риала	Наименьший зазор	Допустимое отклонение Ai	Наименьший зазор	Допустимое отклонение Ai	Нанмеиь-шийазор	Допустимое отклонение Ai
0,1 0,2	0.007 0,014	-fO.006	0,008 0,016	-f0,006	0,010 0,020	4-0,006
0,3 0,4 0,5	0,021 0,028 0,035	-fO.OlO	0,024 0,032 0,040	4-0,010	0.030 0,040 0.050	4-0,010
0,6 0,7 0,8 0,9 1.0	0,042 0,049 0,056 0,063 0,070	-f0.020	0,048 0,056 0,064 0,072 0,080	4-0,020	0,060 0,070 0,080 0,090 0,100	4-0.020
2.0 2.2	0,140 0,176		0,160 0,198		0,200 0,220
2.5 2.8 3,0	0,200 0,224 0,240	4-0.050	0,225 0,252 0.270	4-0,050	0,275 0,308 0,336	4-0,060
3,5 4,0 4,5 5.0	0,315 0,360 0,405 0.450	4-0.100	0,350 0.400 0,450 0,500	4-0,100	0.420 0,480 0,540 0.600	4-0,120

держателях запрессовкой, креплением пластмассой и механическими способами.

Запрессовку применяют для цельных и составных матриц (преимущественно круглой формы) и пуансонов. Значения натягов при запрессовке круглых цельных матриц приведены в табл. 8.11.

Матрицы запрессовывают в обоймы, размеры которых должны обеспечивать требуемый натяг при сборке и высокую работоспособность. При этом предпочтение следует отдавать открытьш обоймам, как более технологичным и обеспечивающим создание большего натяга. Рекомендуемые размеры открытых обойм при штамповке материала с тр дены в табл. 8.12.

ВидА

Рис. 8.6. Сборный твердосплавный пуансон с ловителями:

I твердый сплав; 2, S - ловители

600 МПа приве-

Натяги при запрессовке составных и прямоугольных матриц устанавливают меньше, чем при запрессовке круглых цельных матриц. Наибольший натяг должен быть равным полю допуска г6 по СТ СЭВ 144-75. Запрессовка матрицы производится после предварительного нагрева обоймы до 643-673 К-

При жестких допусках матриц штампов последовательного действия матрицу запрессовывают в общую обойму без нагрева. Составные матрицы и пуансон-матрицы рекомендуется также запрессовывать без нагрева с применением переходных обойм.

Цельные круглые матрицы можно запрессовывать без нагрева на конус 1° 30-2°.

Силу запрессовки на конус без предварительного подогрева обоймы рассчитывают по формуле Р = ndlp (ц> tg а), где Р - сила запрессовки, H;d - номинальный диаметр соединения, мм; / - длина периметра вставки, мм; р - допустимое давление на контактирующие поверхности, МПа; ф - коэффициент трения между сталью и твердым сплавом; а - половина угла конуса, °.

На рис. 8.7 показана коническая матрица до и после запрессовки в стальной корпус. Перед запрессовкой проверяют натяг по высоте выступающей части вставки по формуле б = 2htgy,

8.11. Натягн (мм) прн запрессовке круглых цельных матриц

Наружные диаметр матрицы	Натяг		Наружные диаметр матрицы	Натяр
	наибольшие	нанненьшне		наибольшие	нанненьшне
6-10	0,03	0.04	40-50	0.09	0.12
10-16	0,04	0.06	50-60	0.11	0,14
16-20	0,05	0.07	60-80	0.13	0,16
20-25	0,06	0.08	80-100	0.15	0.19
25-32	0,07	0.09	100-120	0.18	0,22
32-40	0.08	0.10	120-140 140-160	0,20 0,22	0.25 0.28

где б - натяг, мм; h - высота выступающей части вставки в запрессованном состоянии, мм; у - половина угла конуса, °.

Запрессовка пуансонов в пуансонодержателе производится по посадке е/8/Н7 (СТ СЭВ 144-75).

Составные матрицы (рис. 8.8) часто крепят о помощью винтов и клиньев.

а) S)

Рис. 8.7. Схемы конической матрицы:

о - до запрессовка: б - после аапрео-совки

Рнс. 8.8. Составная матряца с креплением с помощью клиньев:

/ - клнн; 2 - составная натрнца; 3 - обоВна; 4 - упорная шпонка

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 [ 100 ] 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120