Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 [ 62 ] 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

Усилие, необходимое для выпрессовки, создается силовым винтом 3, заменяемым в ряде конструкций штоком гидравлического или пневматического цилиндра.

Иногда на конце силового винта (или штока) укрепляют наставку 5, позволяющую силовой винт делать короче и создавать более удобный упор.

Каковы же особенности устройства отдельных деталей и узлов съемников?

Захваты -- наиболее ответственные детали съемников. Концы захватов в большинстве конструкций обычно кончаются крючком, закрепляющим спрессовываемую деталь.

При работе съемника на захват действует сила (рис. 143, а), которая равна усилию распрессовки, деленному на число захватов.

Перенеся силу в центр тяжести сечения тяги, получим силу Р, которая будет растягивать захват, и две силы Pi и Р с моментом Р-1, изгибающим конец захвата. При этом Pi=P; 1=2-

Захваты съемника, как видно из приведенной схемы, работают в условиях сложного сопротивления, растяжения и изгиба, т. е. в условиях эксцентричного растяжения, поэтому изготовлять их необходимо с большим запасом прочности, с тем чтобы исключить деформацию в работе, В качестве материала для захватов применяют низколегированную сталь.



Рис. 143. Действие сил на лапчатый захват.




Рис. 144. Соединение захватов со снимаемой деталью:

а !- правильно; б - неправильно.

В ТОМ случае, если захват по отношению к спрессовываемой детали будет поставлен под некоторым углом (рис. 143, б), помимо указанных выше сил, возникает усилие Т, способствуюШее во время спрессовывания срыву концов захватов с деталей: P=N cos а; T=N sin а.

Для того чтобы съемник работал нормально, захваты по отношению к спрессовываемой детали должны устанавливаться так, как это показано на рисунке 144, а.

Форма захватов весьма разнообразна и определяется конфигурацией спрессовываемых деталей и местом их расположения.

У универсальных съемников чаще всего применяются лапчатые захваты простые (145, а б, в) самой различной формы и размеров или раздвижные (рис. 145, г),, шарнирно соединяемые с корпусом съемника, т. е. у которых можно изменять длину.

В тех случаях, когда зацепить деталь лапчатым захватом неудобно, а на спрессовываемых деталях есть отверстия, находят применение захваты-тяги (рис. 145, д) с отверстиями на концах, в которые после пропуска захвата через деталь можно вставить металлический стержень.

Если же снимаемая деталь несет на себе шпильки, как, например, тормозные барабаны автомобилей, то захват делают на конце с отверстием (рис. 145, ё), которое можно надеть на шпильку и закрепить ее гайкой.

Для специальных съемников, предназначенных для работы с однотипными деталями, целесообразным следует считать применение захватов /, жестко соединенных с корпусом 3, как это, например, показано на рисунке 145, ж и 145, 3.

В некоторых случаях, для удобства соединения съемника со спрессовываемой деталью применяются также не-




Рис. 145. Захваты различной формы:

а, б и в--лапчатые простые; г - лапчатые раздвижные; д и е - захваты тяги; ж яз - жестко соединенные с корпусом; а и (С - составные неподвижные; / - захват; 2 - кольцо; 3 - корпус; 4 - вилка.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 [ 62 ] 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100