Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 [ 23 ] 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

резьбы. Перерезанный таким образом виток резьбы гайки образует резец, который при повороте гайки острым углом срезает и удаляет через канавку слой прилипшей грязи. По наблюдениям, гайки с такими пазами можно отвинчивать с загрязненных винтов, прилагая крутящий момент в 2- 8 раз меньший, чем при отвинчивании обычных гаек.

Чтобы облегчить отвертывание обыкновенных, тугосидящих гаек, нужно вначале очистить выступающую резьбу болта или шпильки от пыли и грязи, а затем смазать чистым жидким маслом. При очистке болтов, резьба которых забита почвой, нужно применять воду, а уже только после того, как резьба будет отмыта, ее можно смазывать жидким маслом.

В числе способов, которые ремонтники применяют для облегчения отвертывания тугосидящих гаек, можно назвать следующие.

Способ первый. Завернуть гайку на V* оборота, а затем уже пытаться отвертывать.

Способ второй. Перед отвертыванием остукать грани гайки молотком.

Способ третий. Залить под гайку керосин и дать постоять несколько часов.

Способ четвертый. Нагреть гайку паяльной лампой или электрическим током через сварочный трансфор-.матор.

В некоторых ремонтных предприятиях, когда нет достаточно прочного и удобного инструмента, при разборках применяют зубило, кувалду, газовый резак и т. д., что повреждает сопряженные детали, вызывает дополнительные затраты труда. Поэтому совершенно необходимо оснащать каждое рабочее место исправными ключами и специальными приспособлениями.

Требования, предъявляемые к гаечным ключам. Гаечные ключи следует изготовлять из стали марки не ниже 40 ФА или 40 X, а пружинные стержни динамометрических ключей - из стали 35 ХГН.

Твердость ключей после окончательной термической обработки должна быть в пределах HRC 45.

Желательно дать ключам окисное, фосфатное покрытие с промасливанием, хромовое или цинковое.

Прежде чем начать работать ключами, их необходимо испытать на прочность.

Правильно изготовленные ключи выдерживают 2- 3 плавных испытательных нагружения без изменения уста-



новленных размеров при нагрузках для ключей с открытыми зевами, кольцевых и комбинированных, соответствующих приведенным в таблице 5, и для ключей, предназначенных для круглых шлицевых гаек,- в таблице 6.

Таблица 5

Крутящий момент (не менее), Н-м(кгс-м)

со s О. x

Ключи гаечные с открытыми зевами, предназначенные для работы

в легких условиях

в тяжелых условиях

Ключи кольцевые

Ключи комбинированные

открытый

кольцевой зев

9 10 12 13 14 17 19 22 24 27 30 32 36 41 46

55(0,55) 7,5(0,75) 10(1,0) 17(1,70) 21 (2,10) 26(2,65) 47 (4,70) 67 (6,70) 105(10,50) 137(13,70) 195(19,50) 260(26,00) 305(30,50) 415(41.50) 575(57,50) 750(75,00)

13(1,35) 18(1,87) 25 (2.53) 42(4,20) 52(5,26) 64(6,47) 109(10,90.) 152(15,20) 229(22,90) 292 (29,20) 450(45,10) 547 (54,70) 657 (65.70) 912(91,20) 1170(117,00) 1480(148,00)

35(3,5) 46 (4,62) 59 (5,92) 91 (9,10) 1019(10.90) 130(13,00) 205 (20,50) 265 (26,50) 374 (37,40) 459(45,90) 664(60,40) 773(77.30) 909 (90,90) 1180(118.00) 1600(160,00) 2100(210,00)

13(1,35) 19(1.87) 25(2,53) 42(4,20) 53(5,26) 65 (6,47) 109(10.90) 152(15,20) 229(22,90) 292(29,20) 451 (45,10) 547(54,70) 657(65,70) 912(91,20) 1170(117,00) 1480(148,00)

20 (2.05) 27(2.75) 36(3,6) 59(5,9) 74(7,4) 90(9) 150(15) 200 (20) 285 (28.5) 357(35,7) 510 (5,11) 657(65) 750(75) 980 (98) 1350(135) 1750(175)

Примечание. Длина плеча до точки приложения усилия берется от центрг( шестигранника, на котором испытывается прочность ключа.

Таблица 6

Наружный диаметр, мм

крутящий

момент Нм (кгс-м)

Наружный диаметр, мм ,

Крутящий момент

, Н-м (кгсм)

0,9 (0,09)

65-70

200 (20)

14-16

3.4(0,34)

75-85

210(21)

22-24

17(1,71)

90-95

230 (23)

26-28

57(5,7)

100-110

250(25)

30-34

130(13)

115-120

270(27)

38-42

140 (14)

12S-130

270 (27)

45-48

160(16)

135-140

300(30)

55-60

180(18)

160-160

300 (30)



\-го-

1 L

"1-Г

Рис. 58. Калибр для проверки гаечных ключей.

Зазоры между губками новых ключей и гайками колеблются в пределах 0,1-0,2 мм. В процессе работы ключами эти зазоры увеличиваются, что очень часто вызывает сми-нание и окончательную порчу гаек, поэтому необходимо периодически проверять размеры зева ключей и в случае их чрезмерного увеличения заменять новыми. Исправлять размеры ключей, ударяя молотком по губкам или зажимая их в тисках, недопустимо, такие ключи через очень короткое время снс»а становятся негодными.

Проверять ключи, бывшие в работе, удобно с помощью калибра, разработанного Сибирским филиалом ГОСНИТИ.

Общий вид и размеры калибра показаны на рисунке 58. На каждой ступени калибра следует нанести размеры проверяемых гаечных ключей, пользуясь данными таблицы 7.

Таблица 7

Номинальный размер ключа, мм

Ступень калибра, мм

Номинальный размер ключа, мм

Ступень колиб-ра, мм

18,2

20,6

10,3

23,7

13,2

25,7

14,2

28,7

15,2

31,3

Если зев проверяемого ключа будет входить в соответствующую ступень калибра, это будет означать, что ключ непригоден к дальнейшему использованию.

Несмотря на то, что номенклатура гаечны) ключей четко разработана и утверждена соответствующим ГОСТом, часто в технической литературе, спецификациях заводов и



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 [ 23 ] 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100