|
| |
|
Главная Промышленность один-два оборота, то шпильку нужно заменить в первом случае более толстой, а во втором - более тонкой. Кроме подбора шпилек по диаметру, для более плотной их посадки резьбу ввертываемой части следует покрыть суриком или белилами, разведенными на натуральной олифе. Плотность постановки шпильки на место можно проверить молотком с 1У{едными бойками, постукивая им по ненарезанной ее части; если шпилька ввернута правильно слышится чистый металлический (без дребезжания) звук. Завернутая шпилька не только должна плотно сидеть, но и быть перпендикулярной к плоскости детали, в которую она поставлена. Техническими условиями запрещена правка шпилек после их установки на место. Допустимая неперпендикулярность шпилек, применяемых в ответственных соединениях, например, в крышках коренных подшипников коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания, составляет от 0,2 до 0,4 мм, а для шпилек крепления головок блока двигателей тракторов и автомобилей - 0,2-1 мм на длине шпильки. В некоторых сопряжениях важно, чтобы высота выступающей части шпильки после ввертывания ее,в тело детали была бы строго определенной, с весьма небольшими отклонениями, порядка ±1--1,5 мм. Например, «Типовая технология» требует, чтобы при сборке картера пускового двигателя ПД-ЮМ шпильки выступали над поверхностью картера на 25 мм. Контролировать высоту шпильки / (рис. 2) удобно шаблоном 2 с верхним и нижним пределами допустимой высоты, разность между которыми равна d. Нужную высоту шпильки в производственных условиях можно получить,  Рис. 1. Динамометрический ключ для вывертывания шпилек: / - пружинки. 2 - проверяемая шпилька; 3 - деталь, в которую ввертывают шпильку; 4 - диск. 5710  Рис. 2. Проверка высоты ввернутых шпилек: / - проверяемая шпилька; 2 - шаблон; d - допуск иа длину шпильки. применив приспособление, показанное на рисунках 6 и 32 (стр. 11 и 37). Таким образом, ввертывать и вывертывать шпильки нужно очень аккуратно, применяя при этом соответствующие приемы и приспособления. Особенно осторожно следует свинчивать со шпилек туго сидящие гайки и вывертывать шпильки из тела деталей, так как при этом возможен обрыв шпильки. Обрыв шпилек (обычно он бывает в месте выхода резьбы из тела детали) вызывает сложные дополнительные операции, связанные с извлечением оставшихся обломков. Очень часто чрезмерная или неравномерная затяжка гаек на шпильках, крепящих головки к блоку цилиндров, приводит к выпучиванию металла на привалочной плоскости вокруг шпилек, что вызывает неплотное прилегание головки. Шпильки и болты нередко изгибаются и ломаются в местах перехода резьбы в гладкую часть. Если изменить характер сопряжения шпилек с блоком и сделать его таким, как показано на рисунке 3, то количество дефектов в этих резьбовых соединениях резко сократится. Ввертывать и вывертывать шпильки можно при помощи обычных инструментов и гаек, а также специальными приспособлениями, позволяющими выполнять это быстрее и доброкачественнее. Приспособления могут быть с ручным и механическим приводом. Ручной способ постановки шпилек малопроизводителен. Гораздо эффективнее и надежнее использовать обычные сверлильные станки, электрические или пневматические ж"иe•p?зГr„"aгVyжL" гайковерты или шпильковерты. ной части шпильки с кор- Все существующие приспособ-пусной чугунной деталью, ления по способу захвата шпиль-  ки разделяются на два типа: удерживающие шпильку за резьбу ее выступающей части и за поясок, т. е. за не-нарезанную часть. Основной недостаток приспособлений первого типа состоит в том, что если шпилька ввернута в деталь с большим натягом, то возможно вытягивание ре,зьбы выступающей части, а также и ее скручивания (при значительной длине выступающей части и больших натягах в резьбе). Приспособления, удерживающие шпильки за поясок, лишены этого недостатка, но они больше по размерам и поэтому не всегда удобны в применении. Кроме того, при использовании эксцентриковых ключей на поверхности шпильки остаются следы от накатки и насечки, которые необходимо зачищать бархатным напильком и шкуркой. Об этом нужно помнить и не применять таких ключей при завинчивании чисто обработанных шпилек. При изготовлении специальных приспособлений следует применять соответствующий металл. Служебные детали: корпуса, рукоятки и т. д. нужно делать из стали 5. Детали, предназначенные для захвата и удерживания шпилек, следует изготавливать из стали 40л или У-7, причем их рабочая поверхность должна быть закалена и отпущена до твердости HRC 58-62. § 2. ПРОСТЕЙШИЙ ИНСТРУМЕНТ Обычный гаечный ключ. В тех случаях, когда нет каких-либо приспособлений и отвертывать приходится единичные шпильки, нужно навернуть на шпильку две гайки и сильно затянуть их ключами навстречу одна другой (рис. 4, а и б). Для вывертывания шпильки нужно вращать шпильку за нижнюю, для завертывания - за верхнюю гайки (рис. 4, в). После установки шпильки на место следует освободить гайки ключами и свернуть их со шпильки. Тиски. Завернуть в деталь или вывернуть из нее шпильку небольшого диаметра можно и таким способом. Гайку, "навинчиБаемую на шпильку, нужно пропилить: с одной стороны насквозь, с противоположной - на половину толщины. Затем навернуть гайку на шпильку и зажать ее в ручных или тараллельных тисках. Гайка плотно охватит шпильку и не даст ей провернуться. После этого, вращая деталь (или ручные тиски) в нужном на правлении, нетрудно завернуть или вывернуть шпильку (рис. 4, г). 0 [ 1 ] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 |
