|
| |
|
Главная Промышленность ме исходный материал (гранулы) поступает из загрузочного конуса / (рис. 294, а) в камеру 2, откуда далее выдавливается под высоким давлением (1000-1500 ат) через сопло в требуемую форму. Расплавление материала (гранулата) происходит в самом рабочем цилиндре 2 при помощи электронагревателей 3. В другой схеме (рис. 294, б) экструдера предусматривается два цилиндра: один - для приготовления расплава, второй - для выдавливания в форму. Следовательно, гидравлическая система экструдера предназначается для вьгполнения закрытия н откры-J 2  Рис. 295. Гидросистема экструдера: / - гидроцилиидр раскрытия формы; 2 - гндроцилнндр прессования Рис. 296. Гидросистема экструдера: / - гидроцилиидр, управляющий тием и закрытием формы; роцилиидры шиекового откры-а 3 ~ гид- тия формовочной камеры, а также для выдавливания массы через сопло в форму. В показанной на рис. 295 схеме гидросистемы экструзионной машины первого типа гидроцилиидр / служит для открытия и закрытия формы, гидроцилиндр 2 - для экструзии пластмассы через сопло. Соотношение диаметров экструзионного поршня и поршня гидроцилиндра определяется соотношением давлений экструзии и давления подводимой в гидроцилиндр жидкости. В машинах второго типа требуется несколько более сложная схема, состоящая из трех и более гидроцилиндров, работающих в заданной последовательности. В настоящее время распространены также шнековые экструдеры. Гидросхема такого экструдера показана на рис. 296. Гидроцилиндр 1 выполняет функцию закрытия и раскрытия формы; экструзия в форму осуществляется шнеком, приводимым от гидромотора. Рабочий процесс, осуществляемый гидросхемой, протекает в следующей последовательности:-• запирание формы гидроцилиндром /; экструзия пластмассы в форму невращающимся шнеком при помощи гидроцилиндра 3; пластификация массы вращением шнека с одновременным перемещением его в обратном направлении; раскрытие формы гидроцилиндром / для извлечения изделия. 3 системе установлен насос с постоянной подачей. § 5. ГИДРОПРИВОД ПРОКАТНОГО СТАНА На рис. 297 показана схема гидропривода валков прокатного стана. Короткозамкнутый электродвигатель (обычно большой мощности) с большими вращающимися массами приводит во вращение аксиально-поршневой насос / переменной производительности, который питает радиально-поршневой нерегулируемый гидромотор. Реверс этого гидромотора осуществляется четырехходовым трехпозиционным золотником. От перегрузок в процессе регулирования гидропривод защищенпредохранительным клапаном, включенным между двумя обратными клапанами, как показано на схеме. В качестве примера [71] можно указать конструкцию, в которой давление, развиваемое насосом, р = = 200 ат, расход изменяется в пределах 2-200 л/мин, что дает изменение числа оборотов гидроыотора 10-1000 в минуту. Зубчатый редуктор имеет передаточное число 1 : 10, так что скорость вращения валков изменяется от 1 до 100 об/мин. Реверс гидромотора с подключенными валками осуществляется за 1 сек. Применение гидропривода валков таким образом позволило значительно сократить время цикла, т. е. ускорить рабочий процесс.  Рис. 297. Гидропривод прокатного стана: / иасос; 2 - гидромотор § 6. ГИДРОСИСТЕМА БУРИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ Показанная на рис. 298 гидросистема состоит из двух автономных гидроприводов: гидропривода вращения бура и гидропривода подачи, в гидроприводе вращения бура гидромотор 10 включен в замкнутую цепь вместе с насосом переменной подачи /, регулирование которой осуществляется сервоприводом с питанием от отдельного нерегулируемого насоса 2. Рассматриваемая схема относится к бурильной установке, предназначенной для проходки в твердых породах стволов диаметром до 810 мм и глубиной до 220 м. Скорость вращения бура колеблется от О до 50 об/мин. Гидромотор, как это видно на схеме, связан с буром через четырехступенчатый зубчатый редуктор. Максимальный крутящий момент составляет 1500 кГм при давлении в системе 80 ат. Подача борштанги осуществляется двумя параллельными гидроцилиндрами, питаемыми от автономной насосной станции с аксиально-поршневым регулируемым насосом, развивающим давление 120 ат при максимальном усилии подачи 30 т. Скорость подачи в рассматриваемой схеме может плавно изменяться от О   Рис. 298. Гидропривод бурильной установки: а - гидропривод вращательного движения; б - гидропривод подачи инструмента; / - основной иасос; 2 - иасос подпитки; 3 - предохранительный клапаи линии подпитки; 4 - обратные клапаны: 5 - регулятор подачи; 6 - фильтры; 7,8 - клапанный б.ток; 9 - места присоединения гибких шлангов; 10 гндромотор ДО 1 MJMUH. После рабочего хода шток гидроцилиндра отводится в первоначальное положение и штанга удлиняется вставкой, после чего процесс подачи повторяется. Насосные станции обоих гидроприводов выполнены в виде автономных узлов с органами защиты и подключаются к гидромоторам гибкими штангами, допускающими разъем. § 7. ГИДРОПРИВОД, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЙ МАЛЫЕ И СТАБИЛЬНЫЕ СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ПОРШНЯ ГИДРОЦИЛИНДРА В некоторых машинах, в частности станках, требуется осуществлять также и очень малые, так называемые ползучие скорости перемещения рабочих узлов. Так, например, в расточных станках в связи с повышением требований к чистоте и точности обработки минимальные скорости подач составляют 0,5-4 мм/мин; такие же подачи необходимы при доводке алмазного инструмента. В высокоточных шлифовальных станках подачи отделочных операций составляют 0,05-1 мм/мин. Во всех этих случаях привод подач должен обеспечивать постоянство выходной скорости. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 [ 157 ] 158 159 160 161 162 |
