Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 [ 128 ] 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162

соких давлений цилиндры делаются из стального литья или из катаных труб. Если движение пары шток - поршень осуществляется штоковой втулкой и цилиндром, то при стальном цилиндре поршень следует выполнять чугунным, и наоборот при чугунном цилиндре поршень должен быть из стали. Зазор между поршнем и цилиндром должен быть больше зазора между штоком и направляющей втулкой. Длина направляющей втулки должна быть l.S d, где d - диаметр штока. Если же в конструкции предусматривается одно направление - в штоковой втулке, то длина этой втулки выбирается равной 2,5-3 d. Поверхность штока выполняется шлифованной и хромированной.

Уплотнения. Неподвижное (статическое) уплотнение, т. е. уплотнение между крышкой и корпусом цилиндра, осуществляется преимущественно при помощи резиновых колец круглого сечения. Для низких давлений применяется резина с твердостью по Шору 60-70, а для высоких давлений - с твердостью до. 90.

Уплотнение осуществляется таким образом, что резиновое кольцо вводится в канавку с предварительным натягом и затем деформируется давлением жидкости, принимая форму сечения канавки.

Таблица 30

Размеры уплотнительных элементов


Размеры в мм

Наибольшее допускаемое давление

"max

Наибольший допустИ мый зазор S при твердости резины по Шору

1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0

1,9 2,5 3,2 3,8 5,0 6,3

1,2 1,7 2,2 2,7 3,6 4,5

0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5

До 100 100-150 150-200 200-300

0,1 0,05

0,15 0,12 0,10 0,07

В табл. 30 показана конструкция и приведены размеры такого узла уплотнения в зависимости от давления и диаметра d сечения кольца. Конструкция, показанная в табл. 30 (слева), имеет недостаток, состоящий в том, что при неполной предварительной затяжке гаек крышка может отойти под действием давления от



фланца, кольцо будет выдавливаться в зазор и при этом разрушаться. В связи с этим конструкция, показанная в табл. 30 (в середине), будет более предпочтительной. Следует, однако, при монтаже обратить внимание на то, чтобы уплотнительное кольцо не протягивалось через острую кромку, что может вызвать его


Рис. 215. Уплотнение штока:

а - круглым кольцом; б - профильной манжетой с пружиной; в - обычной U-образ-ной манжетой; г - манжетой специального профиля; о - V-образной манжетой


Рис. 216. Уплотнения поршня:

а - сплошная манжета-поршень; б - кольцевая манжета; в - манжета с кольцом

круглого сечения

разрушение. Так как резина может легко менять форму, но не сжиматься, то сечение канавки необходимо выбирать равным Fq = , где Fo - сечение канавки, F - сечение кольца.

Рассмотрим подвижное уплотнение. Для уплотнения штоков цилиндров применяются как круглые кольца (до давлений 150 ат), так и манжетные уплотнения. Преимуществом колец является простота конструкции и малые габариты. Конструкции узлов уплотнения показаны на рис. 215, из которых приведенные на рис. 215, г, д применяются для тяжелых условий работы, сопровождаемых колебаниями, и для большей продолжительности работы (более 500 000 двойных ходов). Манжеты в последнем



случае были изготовлены из хлопчатобумажной ткани, пропитанной синтетической резиной или пербунаном. Сила трения, возникающая на штоке, в этих конструкциях будет значительно больше, чем в схемах, показанных на рис. 215, а - в.

Конструкция узла уплотнения поршня показана на рис. 216. Для низких давлений и высокого класса чистоты обработки поверхности (шлифовка) можно применять также кольца круглого сечения. Для более высоких давлений следует применять в узле уплотнения, помимо уплотняемых круглых колец, и упорные кольца, которые предотвратили бы выдавливание уплотнительных колец в зазор.

Уплотнение, конструкция которого приведена на рис. 216, б, рекомендуется применять до давлений 50 ст и в том случае, если шток направляется только штоковой втулкой. В этой конструкции допускаются колебания размера диаметра до 0,4 мм (при диаметре 50 мм).

Для предохранения узла уплотнения от попадания грязи и твердых частиц предусматривается установка специальных очистительных колец, как это показано на рис. 215.

§ 4. трение в гидроцилиндрах

180 160

100 80 60 W 20

Сила трения Т в уплотнении зависит от типа, материала уплотнения, предварительного напряжения уплотни-тельного материала, рабочего давления, чистоты поверхности трущихся деталей, а также от смазки поверхности рабочей жидкости. Некоторое представление о силе трения дает рис. 217, где показан график зависимости силы трения в уплотнениях штока {d = 50 мм) от рабочего давления для различных типов уплотнений. Чистота поверхности штока V10, и его скорость составляет 0,15 л/се/с. Рабочей жидкостью являлась водо-масляная эмульсия (17% масла).

Эксперименты показывают, что сила трения при трогании

с места больше в 1,3 раза у манжетных уплотнений за-у колец круглого сечения, чем сила трения при ном движении.

о 50 100 150 200 250 ЗООрхГ/см

Рис. 217. Зависимость силы трения в узлах уплотнения штока от давления:

/ - V-образные манжеты; 2 - манжеты профиля, показанного на рис. 215, г; 3 - и-образная манжета; 4 - уплот-нительное кольцо круглого сечения (твердость 80 по Шору) без упорного кольца

и В 3 ра-равномер-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 [ 128 ] 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162