Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 [ 122 ] 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162

Распределение насоса золотниковое, поэтому приведенный выше расчет торцового распределителя применим полностью и здесь.

§ 4. АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВОЙ НАСОС С КЛАПАННЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ

Рассмотренные выше роторные насосы с золотниковым распределением обладают следующими недостатками:

возможно разрушение поверхности распределительного золотника вследствие поджима к нему блока цилиндров и большой скорости скольжения блока по золотнику;

небольшая долговечность подшипников качения, особенно подшипника блока цилиндров.

Эти недостатки устраняются применением насосов с неподвижными цилиндрами, свободно открывающимися окнами на всасывании и клапанным распределением на нагнетании.

В насосе (рис. 206) нет быстроизнашивающегося золотника и выходящего из строя подшипника блока цилиндров.

Насос работает следующим образом. Масло из бака через всасывающий штуцер поступает во внутреннюю полость насоса, откуда по каналам в блоке цилиндров поступает к всасывающим окнам.

Заполнение маслом внутренних полостей цилиндров происходит в период хода всасывания; на обратном ходе плунжера, происходящем под воздействием косого среза кинетора 2, после перекрытия перепускного окна происходит нагнетание жидкости через клапан 9 в полость нагнетания и далее в гидросистему. Полость нагнетания через канал соединена с полостью золотника регулятора. При достижении в полости нагнетания заранее установленного давления этот золотник начнет смещаться вправо, сжимая при этом пружину и увлекая коромысло 13 вместе с регулирующими втулками . Если до смещения золотника втулки перекрывали отверстия в плунжерах на всей длине рабочего хода, то при смещении золотника на части хода эти отверстия будут сообщать камеру цилиндра с внутренней полостью насоса, т. е. подача насоса будет уменьшаться. Изменяя затяжку пружины, мы можем обеспечить ту или иную величину давления нагнетания, при которой насос начнет изменять производительность. Крутизна падения производительности от полной до нулевой будет зависеть от жесткости пружины.

Расчет подачи насоса

В отличие от других поршеньковых насосов в рассматриваемой конструкции расход определяется не полным ходом плунжера, а лишь той частью его, которую он проходит после отсекания кромки всасывающего окна. Таким образом, полный ход 24* 371



t3 12


Рис. 206. Аксиально-поршневой насос с клапанным распределением на нагнетании:

/-упорный подшипник; 2 - книетор; 3 - корпус; 4 - поршень; В - блок; 5 - регулятор; 7 - пружина регулятора; 8-упорная гайка регулятора; 9 - иагиетательный клапан; 10 - насосная полость; - регулировочная втулка; 12 - упор коромысла; /3 - коромысло; /4 - уплотнение



плунжера h, определяемый геометрией насоса, складывается из двух частей: части, которая обеспечивает всасывание жидкости, и части, обеспечивающей подачу рабочей жидкости в систему, т. е.

Л = + h.

Полный ход плунжера можно также определить по формуле

/i = dctgp,

где с? - диаметр расположения цилиндров в блоке цилиндров; Р - угол наклона шайбы к оси вала. В связи с тем, что подача насоса определяется только ходом нагнетания 2, oбoзнaJaя диаметр плунжера do, а число поршней г, получим действительный расход насоса

где п - число оборотов вала в минуту; т]о - объемный к. п. д. насоса.

Чтобы обеспечить надежное заполнение цилиндров насоса,

соотношение - следует брать равным --0,8. Учитывая это, da

из формулы (138) для do получаем

do = 1,17 10Ч/-(139)

где Q - расход в л/мин;

п - число оборотов в минуту; т]о = 0,95 0,97. Используя уравнение (139) по заданным Q и п, а также выбранным / и T]oj найдем диаметр плунжера и величину рабочего хода = 0,8 do. Ход нагнетания

Л2 = -у ctgp(l-cosa,), (140)

где oq - угол поворота вала, при котором происходит отсечка кромки всасывающего окна поршеньком. Используя равенство (140), найдем выражение для определения диаметра расположения поршней в блоке цилиндров:

d =-?Ь-. (141)

ctgp(l-cosao)

По конструктивным соображениям угол наклона шайбы к оси Езла следует брать равным 75-78°. Меньший угол позволяет создать более компактную конструкцию, но вызывает появление больших боковых усилий на опорный подшипник. Угол do выбирается таким, чтобы можно было обеспечить заполнение маслом полости цилиндра за время двойного хода от а = оо до а = 180°.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 [ 122 ] 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162