Главная  Промышленность 

0 1 [ 2 ] 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61

Глава 12. МАТЕРИАЛЫ С МАЛОЙ ПЛОТНОСТЬЮ

Материалы с малой плотностью (легкие материалы) широко применяют в авиации, ракетной и космической технике, а также в автомобилестроении, судостроении, строительстве и других отраслях промьпцленности. Применение легких материалов дает возможность снизить массу, увеличить грузоподъемность летательных аппаратов без снижения скорости и дальности полета, повысить скорость движения автомобилей, судов, железнодорожного транспорта.

К основным конструкционным легким металлам относятся пластмассы, цветные металлы Mg, Be, Al, Ti и сплавы на их основе, а также композиционные материалы. Особенно перспективны материалы, которые дают возможность снизить массу конструкций при одновременном повышении их прочности и жесткости. Основными критериями при выборе конструкционных материалов в этом случае являются удельные прочность a/ipg) и жесткость E/{pg). По этим характеристикам легкие материалы неравноценны (табл. 12.1).

ТАБЛИЦА 12.1. Прочность, удельная прочность и удельная жесткость легких материалов и высокопрочной стали

Материал

сТв/(Р8)

£/(pg)-10 3

МАЮ (магний) В96 (алюминий) ВТ 15 (титан) 03Н18К9М5Т (железо) Be

Примечание, сплава.

430 700 1500 2000

680 В скоб]

21 2,3 23 2,4 30 2,6 27 2,6

37 16,1

(ах указана основа

Среди сплавов на основе А1, Mg и пластмасс лишь отдельные группы имеют такие свойства, которые указаны в табл. 12.1, а большинство не обладает высокими прочностью, удельной прочностью и удельной жесткостью. Эти материалы предназначены главным образом для изготовления мало- и средненагруженных деталей.

Материалы с высокой удельной прочностью (сплавы Ti, Be, композиционные материалы) предназначены в основном для изготовления высоконагруженных деталей. Они рассмотрены в гл. 13.

12.1. Сплавы на основе алюминия

Свойства алюминиа. Алюминий-металл серебристо-белого цвета. Он не имеет полиморфных превращений и кристаллизируется в решетке гранецентрированного куба с периодом а = 0,4041 нм.

Алюминий обладает малой плотностью, хорошими теплопроводностью и электропроводимостью (см. гл. 1.5), высокой пластичностью и коррозионной стойкостью (см. гл. 14.1). Примеси ухудшают все эти свойства.

Постоянные примеси алюминия Fe, Si, Си, Zn, Ti. В зависимости от содержания примесей первичный алюминий подразделяют на три класса: особой чистоты А999 (0,001% примесей), высокой чистоты А995, А99, А97, А95 (0,005-0,05% примесей) и технической чистоты А85, А8 и др. (0,15-1% примесей). Технический алюминий, выпускаемый в виде деформируемого полуфабриката (листы, профили, прутки и др.), маркируют АДО и АД1. Механические свойства алюминия зависят от его чистоты и состояния. Увеличение содержания примесей и пластическая деформация повышают прочность и твердость алюминия (табл. 12.2).

Ввиду низкой прочности алюминий применяют для ненагруженных деталей и элементов конструкций, когда от материала



ТАБЛИЦА 12.2. Механические алюминия

свойства

Марка

Сумма приме-сей, %

Состояние

А995

0,005

Литой

Литой

Литой

Деформиро-

ванный и

отожженный

Деформиро-

ванный

Примечание. Отжиг алюминия для снятия наклепа проводят при 350-400 °С.

требуется легкость, свариваемость, пластичность. Так, из него изготовляют рамы, двери, трубопроводы, фольгу, цистерны для перевозки нефти и нефтепродуктов, посуду и др. Благодаря высокой теплопроводности он используется для различных теплообменников, в промышленных и бытовых холодильниках. Высокая электропроводимость алюминия способствует его широкому применению для конденсаторов, проводов, кабелей, шин и др. (см. п. 17.1).

Из других свойств алюминия следует отметить его высокую отражательную способность, в связи с чем он используется для прожекторов, рефлекторов, экранов телевизоров. Алюминий имеет малое эффективное поперечное сечение захвата нейтронов (см. п. 14.5). Он хорошо обрабатывается давлением, сваривается газовой и контактной сваркой, но плохо обрабатывается резанием. Алюминий имеет большую усадку затвердевания (6 %). Высокая теплота плавления и теплоемкость способствуют медленному остыванию алюминия из жидкого состояния, что дает возможность улучшать отливки из алюминия и его сплавов путем модифицирования, рафинирования и других технологических операций.

Общая характеристика и классификация алюминиевых сплавов. Алюминиевые сплавы характеризуют высокой удельной прочностью, способностью сопротивляться инерционным и динамическим нагрузкам, хорошей технологичностью. Временное сопротивление алюминиевых сплавов достигает 500-700

МПа при плотности не более 2850 кг/м. По удельной прочности некоторые алюминиевые сплавы (ojipg) -= 23 км) Приближаются или соответствуют высокопрочным сталям (oJipg) = 21 км). Большинство алюминиевых сплавов имеют хорошую коррозионную стойкость (за исключением сплавов с медью), высокие теплопроводность и электропроводимость и хорошие технологические свойства (обрабатываются давлением, свариваются точечной сваркой, а специальные-сваркой плавлением, в основном хорошо обрабатываются резанием). Алюминиевые сплавы пластичнее магниевых и многих пластмасс Большинство из них превосходят магниевые сплавы по коррозионной стойкости, пластмассы-по стабильности свойств.

Основными легирующими элементами алюминиевых сплавов являются Си. Mg, Si, Мп, Zn; реже-Li, Ni, Ti. Многие легирующие элементы образуют с алюминием твердые растворы ограниченной переменной растворимости и промежуточные фазы: CuAl2, Mg2Si и др. (рис. 12.1). Это дает возможность подвергать сплавы упрочняющей термической обработке. Она состоит из закалки на пересыщенный твердый раствор

А /\

1 1

* I \

11 1

/ * Is 1

/ 1

Легирующий элемент

Рве. 12.1. Диаграмма состояния алюминий - легирующий элемент (схема): А - деформируемые сплавы; В - литейные сплавы; /, - сплавы, неупрочняемые и упрочняемые термической обработкой соответственно




О 0,2 0,и 0,6 0,8 %

Рис. 12.2. Влияние легирующих элементов на температуру рекристаллизащш алюминия

и естественного или искусственного старения (см. п. 5.4).

Легирующие элементы, особенно переходные, повышают температуру рекристаллизации алюминия (рис. 12.2). При кристаллизации они образуют с алюминием пересыщенные твердые растворы. В процессе гомогенизации и горячей обработки давлением происходит распад твердых растворов с образованием тонкодисперсных частиц ин-терметаллидньк фаз, препятствующих прохождению процессов рекристаллизации и упрочняющих сплавы. Это явление получило название структурного упрочнения, а применительно к прессованным полуфабрикатам-пресс-эффекта. По этой причине некоторые алюминиевые сплавы имеют температуру рекристаллизации вьпие температуры закалки. Для снятия остаточных напряжений в нагартованных полуфабрикатах (деталях), полученных холодной обработкой давлением, а также в фасонных отливках проводят низкий отжиг. Температура отжига находится в пределах 150-300 °С.

Конструкционная прочность алюминиевых сплавов зависит от примесей Fe и Si. Они образуют в сплавах нерастворимые в твердом растворе фазы: FeAlj, а(А1, Fe, Si), Р(А1, Fe, Si) и др. Независимо от формы (пластинчатой, игольчатой и др.) кристаллы этих фаз снижают пластичность, вязкость разрушения, сопротивление развитию трещин. Легирование сплавов марганцем уменьшает вред-

ное влияние примесей, так как он связывает их в четвертую фазу а(А1, Fe, Si, Mn), кристаллизирующуюся в компактной форме. Однако более эффективным способом повышения конструкционной прочности является снижение содержания примесей с 0,5-0,7% (ГОСТ 4784-74) до 0,1-0,3% (чистый сплав), а иногда и до сотых долей процента (сплав повышенной чистоты). В первом случае к марке сплава добавляют букву ч, например, Д16ч, во втором-пч, например, В95пч. Особенно значительно повышаются характеристики пластичности и вязкости разрушения в направлении, перпендикулярном пластической деформации. Например, ударная вязкость сплава Д16ч после естественного старения более чем в 2 раза, а относительное удлинение в 1,5 раза выше, чем у сплава Д16 после той же обработки. Для сплава Д16ч коэффициент jKi = = 4346 MПa•м тогда как для сплава Д16 он равен 35-36 МПа-м. Сплавы повышенной чистоты используют для ответственных нагруженных деталей, например, для силовых элементов конструкции пассажирских и транс-портньк самолетов.

Алюминиевые сплавы классифицируют по технологии изготовления (деформируемые, литейные, спеченные), способности к термической обработке (упрочняемые и неупрочняемые) и свойствам (см. рис. 12.1).

Деформируемые алюминиевые сплавы. К сплавам, неупрочняемым термической обработкой, относятся сплавы АМц и АМг (табл. 12.3). Сплавы отличаются высокой пластичностью, хорошей свариваемостью и высокой коррозионной стойкостью (см. гл. 14.1).

Сплавы АМц относятся к системе А1-Мп (рис. 12.3, а). Структура сплава АМц состоит из а-твердого раствора и вторичных вьщелений фазы MnAlg, переходящих в твердый раствор при повышении температуры. В присутствии железа вместо MnAlg образуется сложная тройная фаза (МпГе)А1б, практи-



0 1 [ 2 ] 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61