Главная Промышленность Таблица 3.45. Наименьшее отклонение средней постоянной хорды зуба Е~ (ГОСТ 1758-81)
Примечание. Для определения Я- при других видах сопряжений и степенях точности табличные зиа- чения Е- следует умножить на коэффициент Kj Степень точности по нормам плавности Вид сопряжений Коэффициенты /С, 3.8 4.2 4.6 5.5 6 Таблица 3.46. Допуски на радиальное биение зубчатого венца (ГОСТ 1758-81)
ДЛЯ зуба колеса %2 = (1й -etcs2)-t- , (3.122) где es - наименьшее отклонение средней хорды зуба (табл. 3.45); - допуск на среднюю постоянную хорду зуба в зависимости от радиального биения зубчатого венца (табл. 3.46) и вида допуска бокового зазора (принимают по табл. 3.47). Таблица 3.47. Допуск на среднюю постоянную хорду зуба T~sc (ГОСТ 1758-81)
3.10.2. КОНТРОЛЬ толщины ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС С КРУГОВЫМ ЗУБОМ ПО СРЕДНЕЙ ПОСТОЯННОЙ ХОРДЕ (ФОРМА ЗУБА I И II) В конических передачах с круговым зубом средняя постоянная хорда зуба шестерни -s?,= 0,8830 s„„,, (3.123) Snmi = (1,571 + 0,728 x„i + Хг1) m„; зуба колеса 1*2 = 0,8830 s„m2, (3.124) В приведенных формулах s„mi; s„m2 - окружная толщина зуба шестерни и зуба колеса соогветственно в среднем нормальном сечении; Xni - коэффициен г радиального смещения; х - коэффициент тангенциального смещения; т„ - средний нормальный модуль. Высота до средней постоянной хорды зуба шестерни hci =ftai-0,1607s„mi. hai = (h*a + Xni) m„; (3.125) зуба колеса Ъс2 = ha2 - 0,1607 Snm2, (3.126) здесь ha2 = (hi - x„i) m„. В этих формулах hail ha2 - высота головки зуба шестерни и колеса соответственно по средине венца; hi ~ как и прежде коэффициент высоты головки зуба. Действительная толщина средней постоянной хорды, указываемая в чертежах, для зуба шестерни ~Sci = ("sl - fsTsO-r-j; (3.127) зуба колеса: "s = ("5*2 - £iZs2)-r,72, (3.128) где Ejis; Т-с для шестерни и колеса выбираю г, как для прямозубых конических колес (см. табл. 3.45 . .. 3.47). Пример. Определить толщину зуба шестерни по средней постоянной хорде при следующих исходных данных: передача коническая прямозубая 8-В ГОСТ 1758-81; внешний окружной модуль = 5 мм; внешнее конусное расстояние 7? = 83,852 мм; коэффициент высоты голов-кИ зуба /г*= 1; средний делительный диаметр dmi = 63,819 мм; угол делительного конуса 6i= 26°34; коэффициент радиального смещения Xi= 0,4; коэффициент тангенциального смещения Хт1= 0; ширина венца 6 = 25 мм. Решение. 1. Внешняя постоянная хорда (формула 3.115) s,ei = 0,8830 Sei, Sei = (1,571 + 0,728 л, -f xi) mte = (1,571 + 0,728 0,4) 5 = 9,311 мм; тогда -Scei = 0,8830 • 9,311 = 8,221 мм. 2. Высота до внешней постоянной хорды (формула 3.117) heel =/loel-0,1607Sei, здесь hael = (hi + Xl) mte=={i+ 0,4) 5 = 7 mm; тогда hei = 7 - 0,1607 • 9,311 = 5,504 мм. 3. Средняя постоянная хорда (формула 3.119) . Re -0,5b о 00, 83,852-12.5 оо Se\ = -= -83да--О.УУОММ. 4. Высота до средней постоянной хорды (формула 3.120) -г -г Re 83.852-12,5 hel = heel--- 0.014 gg - = 4,683 MM. 5. Действительная толщина средней постоянной хорды зуба (формула 3.121) = ("s:, -£i7si)-r-, == (6.995 - 0,092) o.i = ="6,903 o,i MM. В рабочих чертежах указывают размеры "Sei = 6.903 o.i мм и hel = 4,683 мм. 3.11. ТОЧНОСТЬ ЗАГОТОВОК ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Для обеспечения заданной точности зубчатых передач, обуславливающей их несущую способность, особое внимание следует уделить точности обработки поверхностей заготовок, используемых в качестве базовых при зубонаре-зании, контроле и монтаже Неточность базовых поверхностей заготовок является источником образования погрешностей в передаче, которые при последующей обработке нельзя исправить. Точность зубчатых передач, регламентированная стандартами, относится к окончательно изготовленным зубчатым колесам. Поэтому точность базовых поверхностей устанавливается в виде технологических допусков с учетом принятого технологического процесса обработки и контроля зубчатых колес. 3.11.1. точность ЗАГОТОВОК ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС Нижнее предельное отклонение диаметра вершин зубьев (верхнее равно нулю) Е и допуск на радиальное биение диаметра вершин зубьев Frfc в зависимости от варианта использования диаметра вершин принимают по табл. 3.43. Допускаемое биение базового торца заготовки Ft приведено в табл. 3.48; рекомендуемые посадки отверстия зубчатого колеса на вал (см. ч. 2, гл. 5). Таблица 3.48. Допускаемое биение базового торца F относительно посадочной поверхности Таблица 3.49. Предельные отклонения внешнего диаметра вершин зубьев Е при нспользованин его в качестве базы измерения
3.11.2. точность ЗАГОТОВОК КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС При использовании поверхности вершин зубьев в качестве контрольной базы предельные отклонения внешнего диаметра вершин зубьев Edae рекомендуется назначать по табл. 3.49. Если диаметр вершин зубьев не используется в качестве контрольной базы, либо использует-
СЯ, но с учетом действительных размеров, принимаются следующие предельные отклонения: Edae=-0,1 ММ при ntte = I ... 10 ММ, (3.129) £„, = -0,25 мм при mte> 10 мм. (3.130) Если конус вершин зубьев или внешний дополнительный конус используется в качестве базы при установке колеса на зуборезный станок, допуски на биение этих поверхностей в направлении, перпендикулярном к образующим конусов, назначают Fdae {0,6 ... 0,65) (3.131) где Fr - допуск на радиальное биение зубчатого венца (табл. 3.46). Допуски на углы конуса вершин зубьев бо и внешнего дополнительного конуса 6 в за- 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 [ 32 ] 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 |