Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 [ 13 ] 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54

ние, табл. 6), при этом должно быть удовлетворено условие ni<:nimax ПО тзбл. 2.26 и условие (2.39).

Проверочный расчет срока службы. Срок службы цепи Т (ч) определяется по уточненным ее параметрам:

r=5200i, (2.53)

РУ vK

где Д<3%-допускаемое увеличение шага цепи, %; /Сс =-коэффициент смазки; Ken - коэффициент, учитывающий способ смазки (табл. 2. 29); р = фактическое удель-

нее давление, МПа.

Таблица 2.29. Значение коэффициента способа

(.мазки k„

Способ смазки

i-nax. м/с

Способ смазки

"max-м/с

Без смазки

<4,0

0,15

Капельная (5... ... 15 капель в минуту)

Масляная ванна Центробежная

Циркуляционная

<7

Нерегулярная Периодическая (не более чем через 16 ч) Консистентная внутришарнир-ная (через 15 ч)

<5,0 <6,0

<6,0

0,5 1,4

<8 <15

>20

2,5 3,1

Проверочный расчет цепи по запасу прочности п. Выбранная по стандарту цепь проверяется по запасу прочности:

>[rt].

(2.54)

где (Зразр - разрушающая нагрузка, Н (приложение, табл. 6); [п] - допускаемый запас прочности (табл. 2.30); Рвш-см. формулу (2.47).

Выбор зубчатых цепей. Рабочую ширину цепи В (мм) определяют в зависимости от заданной нагрузки Ft (Н) по формуле

ОДаз. (2.55)

Здесь V - скорость цепи, м/с; Кэ-см. с. 42; t - шаг цепи, мм.

В приведенных формулах v vi t неизвестны, поэтому ширина цепи В определяется методом подбора. По выбранному числу зубьев (табл. 2.25) и шагу t (табл. 2.26), который следует согласовать с зависимостью (2.39), находят по формуле (2.38) скорость цепи. Расчетную ширину В округляют по стандартному значению (см. приложение, табл. 7).

При скорости цепи и > 10 м/с окружную силу Ft следует умножить на коэффициент,

учитывающий центробежные

нагрузки (1

-fj, где (7--кг (приложение, табл. 7), - кВт.

Запас прочности цепи п определяют по формуле (2.54), [п] > 20...25 при скорости цепи и > 4 м/с.

2.4.7. СМАЗКА ЦЕПНЫХ ПЕРЕДАЧ

Рациональный выбор способа смазки и смазочных материалов существенно повышает долговечность и надежность цепных передач, улучшает теплоотвод, снижает уровень шума.

Таблица 2 30. Запас прочности цепи по износостойкости и усталостной выносливости при регулярной смазке, спокойной нагрузке и средних параметрах цепной передачи (а< = 30...40; Zi = 16...19; Д = 3%; К= 1)

Тип цепи

Срок службы (примерный).

Значения [п] при скорости цепи г, м/с

ПР-12,7-«00-1 ПР-12,7-1820-1 ПР-12,7-1820-2 ПР-15,875-2270-2 ПР-19,05-3180 ПР-25,4-5670 ПР-31,75-8850 ПР-38,1-12760 ПР-44,45-17240

2000 4000 2000 4000 2000 2000 4000 8000 10000

8,6 10.2 7,0 7,8

6,0 7,5 9,8 10,8

9,0 10,6 7,0 8,2 6,5 6,5 7.5 10,0 13,3

9,0 10,7 7,2 8,3 6,5 6,5 8,0 12,6 15,0

10,0 11,9 7,6 9,3 7,0 7,0 8,0 13,3 16,6

10,8 15,0 8,0 11,5 7.0 7,0 8,4 16,8 21,0

10,8 17,2 8,6 13,2 7,5 7,5 9.6 19,2 24,05

11,2 18,9 9,0 14,5 8,0 8,0 10,6 21,1 26,4

12,7 20,3 10,0 15,6 9,0 9,0 11,3 22,7 28,4

13,5 21,6 10,5 16,6 9,0 9,0 12,1 24,2 30,0

Примечание. Ожидаемый срок службы цепи уточняют делением на коэффициент характера нагрузки (см. с. 42) и умножением на коэффициент смазки цепи k (см. табл. 2.29).





Рис 2 14 Звездочки

а -литые со спицами, б -литые с диском, в -сварные, в - составные, в -с зубчатым веицом из пластмасс

Способ смазки

U3 =

Пернодическая смазка

Ручная Масло наносится иа ведомую ветвь це пи с внутренней ее стороны при помощи напитан ной щетки илн кисти каждые 6 8ч Способ смазки не всегда обеспечивает равномерность смазки всех шарниров

Консистентная внутришарнирная Осуществляется периодически через 120 180 ч погружением цепи в подогретое до температуры разжижения масла Применяется для цепных передач транспортных машин

Капельная Смазка подается масленкой капель ницей нли лубрикатором (ручным насосом) на внутреннюю поверхность ведомой ветви (5 15 ка пель в минуту)

Непрерывная смазка

Картерная погружением Погружение звеньев ведомой ветви в масло в самой нижней ее части ие должно превышать высоты звена во избежание нспениваиия масла и ухудшения смазки Периодич ность смены масла ?w500 1000 ч

Струйная циркуляционная Смазка осущести ляется поливанием от насоса под избыточным дав леи нем 0,05 0,4 МПа ведомой ветви в зазоры между пластинами За счет стекающего с цепи масла улучшается теплоотвод

Центробежная разбрызгиванием Производится при помощи разбрызгивающих устройств (дне ков колец, стрелок), расположенных на одной из звездочек Уровень масла в картере должен быть ниже цепи

Циркуляционная распиливанием Капли масла, распыляясь струей воздуха под избыточным давле нием 0 05 0,15 МПа, проникают в зазоры цепи и оседают на поверхности звездочек Расход смазки составляет 10 20 капель в час

<2

<1

<4

<6

<10

<15

Различают периодическую смазку для малоответ-ственных низкоскоростных передач при скорости и < 2 м/с и непрерывную смазку для средне-и высокоскоростных передач.

Рекомендация по выбору способа смазки цепных передач приведена ниже.

Рекомендация по выбору сорта масла дана в табл. 2.31.

3.4.8. ПРИВОДНЫЕ ЗВЕЗДОЧКИ

По назначению звездочки делятся на ведущие, ведомые и вспомогательные (натяжные, оттяжные, обводные). По конструктивному исполнению различают звездочки со спицами, без спиц, цельные, составные из диска и ступицы (рис. 2.14).

Основные элементы звездочек (ступицй, диск, спица, венец) проектируются так же, как аналогичные элементы зубчатых колес и шкивов ременных передач.

Профилирование зубьев звездочек для прн водных роликовых и втулочных цепей произ

водя г по ГОСТ 591 -69 при < 2 и по ГОСТ

592 -75 при 2, где - соответственнс "1

диаметр ролика либо вгулки.

ГОСТ 591-69 предусматривает два типа износоустойчивых выпукло-вогнутых профи лей: со смещением (рис. 2.15, а) и без смеще ния (рис. 2.15, б) центров дуг впадрн. Про филь со смещением центров дуг впадин, ре комендуемый как основной, компенсирует раз норазмерность по шагу и применяется в нере версивных передачах. Профиль без смещенир центров дуг не компенсирует разноразмерности






Рис 2 15 Профиль зубьев звездочек для приводных роликовых и втулочных цепей а -со смещением ценгров дуг впадин, б - без смещения венгров дуг впадпи

г . . t


Рис 2 16 Профиль зубьев звездочек для приводных зубчатых цепей

в - пряиолинейный с почоянным углом вклинивания, б - криволнвейьый с постоянным исходным углом вклинивания



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 [ 13 ] 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54