Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 [ 28 ] 29 30 31 32 33

Сравнительные данные осушителей различных типов

Показатели

Тип осушителей

адсорбционный

рефрижераторный

воздуха.

Расход м"/мин Поглощающие вещества

Вид энергии, потребляемой осушителями

Температура точки росы прн давлении 0,7 МПа

Удаление масла

Перепад давления, МПа

Температура сжатого воздуха иа входе, "С:

максимальная минимальная Температура окружающей среды, "С максимальная минимальная Размещение

Объем • Масса *

Начальная стоимость

Эксплуатационные расходы

Предварительная очистка сжатого воздуха

От 0,14 до 200 От 0,14 до 860

Силикагель, активная окнсь алюминия, цеолиты

Электричество: для безнагревных 0,1 - 0,5 кВт на 1 м/мнн; с термической регенерацией - 0,9 - 1,2 кВт иа 1 м/мин. Пар и воздух для регенерации адсорбента

От -20 до -70 °С Температура точки росы зависит от расхода и давления воздуха н на протяжении каждого инкла постепенно поднимается, но не больше че.м на 3 "С Не применяется для удаления масла

0,007 - 0,014

35 2

35 2

В помещеинн

1,25 1,5 рнс. 12.11

См. рис. 12.12

Требуется защита адсорбента от загрязнений твердыми частицами н капельной влагой (водой и маслом)

Электричество: 0,1-0,25 кВт на 1 м/мнн; вода для охлаждения в конденсаторах и осушителях с водяным охлаждением

2-10 °С Температура точки росы постоянная, не зависит от расхода, давления н температуры сжатого воздуха на входе

Удаляется конденсацией при охлаждении сжатого воздуха

0,025 - 0,035

45 4

В помещении и вне помещения, при температуре не ниже 4 °С

См. рнс. 12.11

См. рнс. 12.12

Требуется защита от масла н твердых частиц для предотвращения засорения труб теплообменников. Номинальная тонкость фильтрации устройств очнсткн ка входе 50 - 80 мкм

абсорбционный

От 0,03 до 440

Хнмнкаты (в виде таблеток); карбамид (в виде шариков)

На 12 "С IMUK* температуры tJKaToro воздуха на «коде

Удаляет масло в виде капель

Менее 1 % давления на входе

Не лнмнтнруется

Не лнмнтнруется В помещении нли вне помещения

0,4 0,4

См. рнс. 12.11

См. рнс. 12.12

Обычно не требуется, за исключением, когда от компрессора поступает значительное количество масла

* Сравнительные данные приведены без фильтров предварительной и окончательной оч нстки. За единицу принята величина для устройств осушкн рефрижераторного типа.

Показатели

Необходимость установки устройств очистки после сушки

Обслуживание: постоянное

периодическое

Ремоя»

Тип осушителей

адсорбционный

Требуется установка фильтра для удаления пыли адсорбента

Не требуется

Замена адсорбента каждые два -три года. Ежегодный контроль степени осушкн н чистоты сжатого воздуха на выходе, замена фильтрующих элемеитов

Требуется квалифицированный обслуживающий персонал

рефрижераторный .

абсорбционный

Не требуется, если не предъявляются особые требования в отношеннн со-держания твердых загрязнений

Не требуется

Очистка теплообменников от грязи продувкой. Очистка нли замена фильтрующих элементов. Наблюдение за устройствами для автоматического отвода конденсата Требуется квалифицированный обслуживающий персонал

Как н для рефрижераторных осушителей

Требуется прн ручном отводе конденсата

Замена абсорбента каждый один-четыре месяца

Не требуется Отсутствуют движущиеся части

выбора требуемого типоразмера фильтра-влагоотделителя необходимо найти точку, соответствующую заданным расходу и давлению. Если точка лежит в области, где заданный расход соответствует нескольким типоразмерам, предпочтение следует отдать тому, для которого точка расположена ближе к середине или к верхнему пределу диапазона расхода.

5000 4000 3000

2000


1000 800 600

0,4 1 2 34 в 10 20 W т

0,2 0,4-

1 2 3 4 6 10 20 40 100 So, м/мин

Рис. 12.11. Зависимость начальной стоимости осушителей от их производительности Q: 1 - адсорбционного типа с термической регенерацией; 2 - адсорбционного типа с холодной регенерацией; 3 - рефрижераторного типа; 4 - абсорбционного типа

Рис. 12.12. Зависимость эксплуатационной стоимости осушителей от их производительности Qi,:

/ - адсорбционного типа; 2 - рефрижераторного типа; 3 - абсорбционного типа



Рис. 12.13. Фильтр-влагоотделитель центробежного действия типа I по ГОСТ 17437-72

В конструкциях центробежных фильтров-влагоотделителей типа 2 по ГОСТ 17437-72, изображенных на рис. 12.15, а под крыльчаткой 1 встроен металлокерамический фильтрующий элемент 2. Под ним расположен отражатель 3, предотвращающий захват потоком воздуха скопившихся на дне резервуара загрязнений. Дефлектор 4 (рис. 12.15, б) способствует созданию необходимой скорости в зоне отделения и срыву пленки влаги, а отражатель 5 - экранированию фильтрующего элемента от захватываемых потоком жидких загрязнений.

Технические данные фильтров-влагоотделителей типа 2 по ГОСТ 17437-72, серийно изготовляемых черкесским заводом «Гидропневмо-нормаль», приведены в табл. 12.14. Диаграмма для выбора типоразмера в зависимости от требуемых расхода и давления сжатого воздуха по-казананарис. 12.14. На рис. 12.15, г представ-l-.L лена конструкция фильтров тонкой очистки типа

" П-В, выпуск которых организован на Симферо-

польском опытном заводе пневмоаппаратуры. фильтрующий патрон состоит из нескольких слоев фильтрующих материалов. Радиальные потоки воздуха, идущего сверху, сначала попадают на фильтрующий цилиндр, выполненный из прессованного картона. Этот фильтроэлемент является предварительной ступенью очистки, задерживающей крупные твердые частицы, в основном за счет


ситового эффекта.

Техническая характеристика фильтров-влагоотделителей типа I по ГОСТ 17437 - 72 (номинальное давление 1,0 МПа, тонкость фильтрации 80 мкм; степень влагоотделеиия 85 %)

Таблица 12.13

Обозначение

Условный проход,

Расход воздуха, • м"/мии

Номинальный перепад давлений,

МПа, не более

Номинальная емкость для сбора конденсата, дм

Размеры,

номинальный

Минимальный

длина

ширина

высота

1-32x80

0,0050

1-40x80

10,0

0,0063

1-50X80

16,0

0,0080

1-63X80

25,0

0,0100

1-80X80

40,0

12,5

0,0125

10,0

1225

1-100X80

63.0

20,0

0,0150

I-160X 80

160,0

50,0

0,0150

1785

1-200X 80

250,0

80,0

0,0150

2775

1-250X80

400,0

125.0

0,0150

• Во«дух приведен к условиям по СТ СЭВ 521-77. Номинальный расход во«дук» принят при скорости течения сжатого воздуха (при давлении 0,63 МПа) 17 - 18 м/с в трубопроводе с внутренним диаметром, равным Dy фильтра-влагоотделителя.

ifOl----т

200 250


0,02 0,05 0,1 0,2

1,0 2,0 1,0 5,0 10 20 50Ю 100 200 W0 1000

Рис. 12.14, Диаграмма для выбора типоразмера фильтров-влагоотделителей типа I (штриховые линнп), типа 2 (сплошные линии) по ГОСТ 17437-72


Рис. 12.15. Фильтры-влагоотделители по ГОСТ 17437-72:

а - 22-12 X 40 и 22 - 16 X 40 с ручным отводом конденсата (В41-1); б - 22-25 X 40 и 22-40 X 40 с ручным отводом конденсата (ДВ41-1); в - 26-12 X 40, 26-16 х 40 и 26-25 X X 40 с автоматическим отводом конденсата (В41-3); г - фильтр тонкой очистки типа П-В



5 = 2 =

г? 1

ПХКЭНЭННОя

JH EOOEW

"uLGaHalfuoH ивнчи-вннион

ЛН RUW кип

2 4 3 S Я a S E

3 4 2 о я з:

Z] -III9 lOOJ ou вкнээьнном egqcad ввнчь-эх -HHHtfODHdu

ИИ Vox -odii (fi4Haoif3,

эинэп виеоро aodBLO

м О)

as :r

<. р:

- - со

см

о -

- со

со " -н

(£>

(£>

см сч

и о:

о/ ч

S- о

РЗ о - о

о f-

а. со


Рис. 12.16. Фильтры типов ФБ (а), ФБ6-336 ((Г), ФБ-2 (в) и ПОФ-2 (г)

Следующий после фильтрующего цилиндра слой состоит из микроскопических тонких гидрофобных материалов (стекловолокно или ткань ФПП) с размерами 0,2-0,5 мкм. Оюй захватывает мельчайшие аэрозольные жидкие частицы воды и масла размером 0,2-0,5 мкм, которые коалесцируют (сращиваются) в крупные капли, увеличивающиеся по направлению к наружному диаметру второго слоя; крупные капли легко под действием сил тяжести опускаются вниз.Последний слой представляет собой вещество типа поролона, препятствующее выносу капелек жидкости с потоком выходящего воздуха. Крупные частицы жидкости опускаются внутри слоя и, огибая донный фланец, попадают в отстойник под фильтрующим патроном.

Эффективность отделения капельной влаги этим фильтром-влагоотделителем 99,9%, расход воздуха для условного прохода 12 мм - 0,5 м/мин, для 16 мм - 1,0 mVmhh.

Фильтры. Конструкция фильтра типа ФВ, предназначенного для окончательной очистки сжатого воздуха, изображена на рис. 12.16, а. Предварительно воздух очищается при прохождении его через слой стеклянных волокон 1, заключенных в фильтрующий стакан 2. Снаружи стакан 2 обмотан тремя слоями 3 фильтрующей ткани Петряиова, проходя через которые воздух окончательно очищается от частиц размером 0,1-0,5 мкм.

Техническая характеристика фильтров типа ФВ

ФВ6 ФВ25

Номинальное рабочее давление, МПа.......... 0,8

Степень очнсткн воздуха, не менее, % ......... 99,95

Номинальная тонкость фнльтрацнп, мкм ........ 0,2

Номинальный расход воздуха, м/ч........... 6 25

Номинальный перепад давления, не более, ЛШа .... 0,02

Размеры, мм...................... 78x 115 85x 135

Масса, кг...................... 0,4 0,6

На рис. 12.16,6 изображена конструкция фильтра ФВ6-336 (ГОСТ 14266-69), предназначенного для окончательной очистки сжатого воздуха. Воздух очищается при прохождении через фильтрующий патрон из ультратонких волокон.

Техническая характеристика фильтра ФВ6-336

Присоединительная резьба по ГОСТ 6111-52 ............ К 1/8"

Номинальное давление, МПа .................... 0,63

Степень очистки воздуха, не менее, % ................ 99,95

Номинальная тонкость фильтрации, мкм............... 0,2

Номниальнуй расход воздуха прн давлении на вы.коде 0,3 МПа, м/мин 0,1

Номинальный перепад давлений, ие более, МПа ........... 0.02

Размеры, мм............................ 2X114

Масса, кг ............................ 0.22



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 [ 28 ] 29 30 31 32 33