Главная Промышленность S Основные параметры различных способов очистки сжатого воздуха Способ очистки воздуха С применением силовых полей: гравитацион ный электростатический инерционный Схема устройств, применяемых для очистки воздуха Эффективность очистки tl = 20-5-60 %; n = 70*85 %; "mm = o-oi «™ Г] = 4070 %; Таблица 12.4 Гидравлическое сопротивление. Па 50 - 100 50 - 500 250 - 15 ООО Пропускная способность, м/мин 0 - 500 Срок службы Не лимитируется Начальная стоимость устройств, руб. • Эксплуатационные расходы на 1000 м воздуха, руб. *• 0 - 400 0,04-400 Не лимити-рутеся **» 12 ООО - 18 ООО 0,001 -0.01 0,5 - 0, Не лимитируется 200 - 1 500 0,01-0.25 Способ очистки воздуха Схема устройств, применяемых для очистки воздуха Фильтрация: грубая нормальная тонкая особо тонкая Осушка: охлаждение абсорбция адсорбция > Эффективность очистки Тонкость фильтрации, мкм коми- абсо-нальная лютная 60 25 - 60 5 - 25 0,2 - 1 100 40-80 10 - 40 0,3-5 Гидравлическое сопротивление. Па Пропускная способность, м/мни 2 000-50 ООО 0-16 Срок службы Продолжение табл. 12.4 Начальная стоимость устройств, руб. • Эксплуатационные расходы на 1000 м2 воздуха, руб. 6 ООО - - 10 ООО ч (с регенерацией фильтров) 200 - 1 500 0,01-0,25 Точка росы 2-10 °С Точка росы 5-20 "С 50-500 0 - 500 Не лимитируется 7 500 - 10 ООО 4 000 - 8 ООО 0 - 320 Не лимитируется *** 2 800 - 3 800 0,03 - 0,1 0,05 - 0.25 Точка росы (-10)*(-80) "С 4 000-10 ООО 0 - 100 6 лет 9 000 - 16 ООО 0,3-1,2 «1 3 liii 0~: a е- S £ ОЙ - 4 s ою 2 = a>. 5 о H &. 5 I- S2 s о OJ л EQ ffl M S . §3 g = С К S О ra >. ct л t° tK ft • Я" ra os-- О s >.оЯ л к a tf о у a и о H и S !; С S « II g = 1 « я 5 s 5 a в CJ ii i Щ1 Ч в = «я я " "Я ts a> Эффективность очистки основных типов фильтрующих материалов
Металлокерамические фильтры с порами размером 0,5-3 мкм, как и другие фильтрующие материалы с аналогичной пористостью, можно при достаточно низких скоростях фильтрации применять для очистки от мелких капель масла (тумана) и воды. Эффективность осаждения жидких частиц увеличивается в результате гидро-фобизации (обработки кремиийоргаиическими жидкостями) фильтрующих элементов. Пропускная способность металлокерамических фильтров лимитируется гидравлическим сопротивлением и снижением эффективности при высокой скорости фильтрации (явление продувки). Гидравлическое сопротивление фильтроэлементов этого типа зависит от диаметра частиц порошка и толщины стеики. Обычно площадь фильтрующих элементов принимают в 20-30 раз больше площади поперечного сечеиия подводящего трубопровода, а рекомендуемая скорость фильтрации составляет 0,5-2 м/с. При этом гидравлическое сопротивление фильтрующих элементов с тонкостью фильтрации 20-40 мкм в среднем составляет 0,003 МПа, с тонкостью фильтрации 12-20 мкм - 0,005 МПа, с тонкостью фильтрации 5- 10 мкм - 0,008 МПа. Важным преимуществом металлокерамических фильтроэлементов по сравнению с бумажными, волокнистыми и тканевыми является возможность восстановления пропускной способности путем очистки от загрязнений обратным потоком воздуха или химического растворителя, либо прокаливанием фильтроэлемента в потоке горячего газа. Метал.шческие проволочные сетки применяют в осиовиом для очистки всасываемого компрессором атмосферного воздуха, а также для предварительной очистки сжатого воздуха от твердых частиц размером более 80 мкм. Параметры сеток по ГОСТ 6613-73, наиболее часто применяющихся для очистки сжатого воздуха, представлены в табл. 12.6. Волокнистые фильтрующие материалы в основном применяют для очистки атмосферного воздуха (на всасывающих линиях компрессоров). Бумажные фильтрующие элементы объемного типа некоторые фирмы испмь-зуют в фильтрах-влагоотделителях контактного типа для очистки сжатого воздуха от воды и масла в жидком состоянии и от твердыхзагрязиекий. Параметры сеток по ГОСТ 6613-73 Таблица 12.6
Основные характеристики фильтрующих материалов ФП Таблица 12.8 Эффективность очистки волокнистыми материалами в значительной степени зависит от толщины волокон, глубины слоя, плотности и равномерности упаковки. Это объясняется тем, что волокнистые материалы типа фетра, бумаги с различными пропитками и другие имеют в значительной степени неоднородные поры, пропуская 20-40% частиц размером, соответствующим средней тонкости фильтрации. На рис. 12.5 приведены типичные кривые зависимости коэффициента проскока от диаметра частиц этих материалов [12]. При высокой концентрации загрязнений фильтры этого типа быстро засоряются, поэтому их не рекомендуют для обеспечения грубых классов загрязненности сжатого воздуха. Эффективность фильтров этого типа по атмосферной пыли и стандартному масляному туману ГСМТ) приведена в табл. 12.7 [8]. Эффективность отделения масляного тумана (размер частиц до 5 мкм) бумажными фильтрующими гофрированными элементами составляет 95%, бумажными дисками - 99%. Эффективность очистки воздуха от капельного масла одним войлочным фильтрующим элементом толщиной 12 мм и диаметром 100 мм при скорости фильтра- 40 10
Таблица 12.7 Эффективность волокнистых фильтров Ю 2S 30 40 МНИ Рис. 12.5. Зависимость коэффициента проскока fejp от диаметра частиц d,j загрязнителя: / - хлопчатобумажная ткань; 2 - фетр; 3 - бумага; 4 - бумага с резиновой пропиткой
ции 0,07 м/с составляет 80%, а при установке последовательно щести фильтров эффективность увеличивается до 99,7% [13]. В последние годы большое применение в промышленности получили высокоэффективные фильтрующие волокнистые материалы типов ФПП и ФТ\.\, предназначенные для очистки воздуха от аэрозолей и субмикронных частиц. Проверка их эффективности с помощью стандартного масляного тумана (размер частиц 0,3 мкм) показала хорошие результаты - 99,95% [1, 8]. Частицы размером 0,1-0,5 мкм наиболее свободно проникают через фильтрующие среды. Рекомендуемые скорости фильтрации для тонковолокнистых фильтров (например, ФП) обычно равны 0,01-0,1 м/с, редко 0,5 м/с. Потери давления при скорости фильтрации 0,1 м/с составляют 200-1000 Па. С увеличением скорости потери давления значительно возрастают. Срок службы фильтров с волокнистыми ультратонкими элементами в значительной степени зависит от концентрации загрязнений в подводимом сжатом воздухе. Их рекомендуется применять при концентрации твердых частиц не более 0,5-5 мг/м и отсутствии воды и масла в жидком состоянии, так как смачивание уловленного осадка твердых частиц и волокон быстро выводит фильтр из строя. Особенно опасно для этих фильтрующих элементов наличие масла с концентрацией в жидкой фазе свыше 1 мг/м. Обычно перед фильтрами тонкой очистки устанавливают очиетиые и осушивающие устройства, обеспечивающие снижение концентрации загрязнений до приемлемых значений (1 мг/м). Для производства фильтрующих материалов ФП используют перхлорвинил (ФПП), диацетатцеллюлозу (ФПА), полистирол (ФПС) и др. Основные характеристики этих фильтрующих , материалов, , по данным В. В. Недииа и О. Д. Нейкова, приведены в табл. 12.8, 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 [ 26 ] 27 28 29 30 31 32 33 |