Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 [ 26 ] 27 28 29 30 31 32 33

S Основные параметры различных способов очистки

сжатого воздуха

Способ очистки воздуха

С применением силовых полей:

гравитацион ный

электростатический

инерционный

Схема устройств, применяемых для очистки воздуха

Эффективность очистки


tl = 20-5-60 %;

n = 70*85 %;

"mm = o-oi «™

Г] = 4070 %;

Таблица 12.4

Гидравлическое сопротивление. Па

50 - 100

50 - 500

250 - 15 ООО

Пропускная способность, м/мин

0 - 500

Срок службы

Не лимитируется

Начальная стоимость устройств, руб. •

Эксплуатационные расходы на 1000 м воздуха, руб. *•

0 - 400

0,04-400

Не лимити-рутеся **»

12 ООО - 18 ООО

0,001 -0.01

0,5 - 0,

Не лимитируется

200 - 1 500

0,01-0.25

Способ очистки воздуха

Схема устройств, применяемых для очистки воздуха

Фильтрация:

грубая нормальная

тонкая особо тонкая

Осушка: охлаждение

абсорбция

адсорбция

>

Эффективность очистки

Тонкость фильтрации, мкм

коми- абсо-нальная лютная

60 25 - 60 5 - 25 0,2 - 1

100 40-80 10 - 40 0,3-5

Гидравлическое сопротивление. Па

Пропускная способность, м/мни

2 000-50 ООО

0-16

Срок службы

Продолжение табл. 12.4

Начальная стоимость устройств, руб. •

Эксплуатационные

расходы на 1000 м2 воздуха, руб.

6 ООО - - 10 ООО ч (с регенерацией фильтров)

200 - 1 500

0,01-0,25

Точка росы 2-10 °С

Точка росы 5-20 "С

50-500

0 - 500

Не лимитируется

7 500 - 10 ООО

4 000 - 8 ООО

0 - 320

Не лимитируется ***

2 800 - 3 800

0,03 - 0,1

0,05 - 0.25

Точка росы (-10)*(-80) "С

4 000-10 ООО

0 - 100

6 лет

9 000 - 16 ООО

0,3-1,2



«1 3

liii

0~: a

е- S

£ ОЙ -

4 s ою 2 = a>.

5 о H &. 5 I-

S2

s о OJ л EQ ffl

M S .

§3

g = С

К S О

ra >. ct л t° tK

ft •

Я" ra os-- О

s >.оЯ л к a tf о у

a и о H и S !; С S « II g =

1 « я

5 s 5 a

в CJ

ii i Щ1

Ч в =

«я я "

"Я ts a>

Эффективность очистки основных типов фильтрующих материалов

Фильтрующие материалы

Тонкость фильтрации, мкм

Эффективность очистки, %

твердые частицы

вода в жидком состоянии

минеральное масло в жидком

С0СТ0ЯН1И1

Сетчатые:

сухие .......

масляные......

15 - 200 5-200

70-95 * До 80 »•

До 80

До 80

Металлокерамические . .

0,5-200

90 - 98 *

До 90

До 90

Керамические ......

1 - 100

90 - 98 *

До 90

До 90

Волокнистые:

бумажные .....

тканые .......

особо тонкие ....

* Эффективность с нальной тонкости фильтр •* Эффективность о

> 10 15-30

> 0,2

?чистки от ча ации.

.(истки от атмо

60 - 80 * До 99,999

:тиц размером сферной пыли.

До 95 До 95 До 99,95

соответствую

До 95 До 95 До 99,95

щнм иоми-

Металлокерамические фильтры с порами размером 0,5-3 мкм, как и другие фильтрующие материалы с аналогичной пористостью, можно при достаточно низких скоростях фильтрации применять для очистки от мелких капель масла (тумана) и воды.

Эффективность осаждения жидких частиц увеличивается в результате гидро-фобизации (обработки кремиийоргаиическими жидкостями) фильтрующих элементов.

Пропускная способность металлокерамических фильтров лимитируется гидравлическим сопротивлением и снижением эффективности при высокой скорости фильтрации (явление продувки). Гидравлическое сопротивление фильтроэлементов этого типа зависит от диаметра частиц порошка и толщины стеики. Обычно площадь фильтрующих элементов принимают в 20-30 раз больше площади поперечного сечеиия подводящего трубопровода, а рекомендуемая скорость фильтрации составляет 0,5-2 м/с. При этом гидравлическое сопротивление фильтрующих элементов с тонкостью фильтрации 20-40 мкм в среднем составляет 0,003 МПа, с тонкостью фильтрации 12-20 мкм - 0,005 МПа, с тонкостью фильтрации 5- 10 мкм - 0,008 МПа.

Важным преимуществом металлокерамических фильтроэлементов по сравнению с бумажными, волокнистыми и тканевыми является возможность восстановления пропускной способности путем очистки от загрязнений обратным потоком воздуха или химического растворителя, либо прокаливанием фильтроэлемента в потоке горячего газа.

Метал.шческие проволочные сетки применяют в осиовиом для очистки всасываемого компрессором атмосферного воздуха, а также для предварительной очистки сжатого воздуха от твердых частиц размером более 80 мкм.

Параметры сеток по ГОСТ 6613-73, наиболее часто применяющихся для очистки сжатого воздуха, представлены в табл. 12.6.

Волокнистые фильтрующие материалы в основном применяют для очистки атмосферного воздуха (на всасывающих линиях компрессоров).

Бумажные фильтрующие элементы объемного типа некоторые фирмы испмь-зуют в фильтрах-влагоотделителях контактного типа для очистки сжатого воздуха от воды и масла в жидком состоянии и от твердыхзагрязиекий.



Параметры сеток по ГОСТ 6613-73

Таблица 12.6

Номер сеток

Номп-пальный

размер стороны

ячейки в свету, мм

Максимальное Отклонение от номинального размера, %

Допустимое число ячеек с максимальным размером, %

Предельное отклонение среднего арифметического размера от номинального, %

Номинальный диаметр

проволоки, мм

Предельное отклонение,

0063

0,060

±12

0,040

=i:0,004

0,030

irlO

0,050

±0,004

0,100

0,060

= 0,006

0,160

0,100

0,200

±9

0,120

±0,010

0,250

0.120

Основные характеристики фильтрующих материалов ФП

Таблица 12.8

Эффективность очистки волокнистыми материалами в значительной степени зависит от толщины волокон, глубины слоя, плотности и равномерности упаковки. Это объясняется тем, что волокнистые материалы типа фетра, бумаги с различными пропитками и другие имеют в значительной степени неоднородные поры, пропуская 20-40% частиц размером, соответствующим средней тонкости фильтрации. На рис. 12.5 приведены типичные кривые зависимости коэффициента проскока от диаметра частиц этих материалов [12]. При высокой концентрации загрязнений фильтры этого типа быстро засоряются, поэтому их не рекомендуют для обеспечения грубых классов загрязненности сжатого воздуха. Эффективность фильтров этого типа по атмосферной пыли и стандартному масляному туману ГСМТ) приведена в табл. 12.7 [8].

Эффективность отделения масляного тумана (размер частиц до 5 мкм) бумажными фильтрующими гофрированными элементами составляет 95%, бумажными дисками - 99%.

Эффективность очистки воздуха от капельного масла одним войлочным фильтрующим элементом толщиной 12 мм и диаметром 100 мм при скорости фильтра-

40 10

1 "

Таблица 12.7

Эффективность волокнистых фильтров

Ю 2S 30 40 МНИ

Рис. 12.5. Зависимость коэффициента проскока fejp от диаметра

частиц d,j загрязнителя: / - хлопчатобумажная ткань; 2 - фетр; 3 - бумага; 4 - бумага с резиновой пропиткой

.Эффективность 11. %

Фильтрующий

Диаметр

материал

волокон, мкм

по ат.Ми-сферной пыли

по СМТ

Воздушный висцн -новый фильтр . . Тонкие маты из

стеклянного во-

локна ......

Б>мага .....

20 4 1

90 95-99 100 100

10 10 80 99,9

Материал

Полимер

Предельная температура : воздуха, °С

Потери давления при скорости фильтрации ! см/с. Па

Толщина слоя без

П0ДЛ0ЖКТ1,

ФПП 15 •

Перхлорвинил

30 60

0,2 0,4 0,8

ФПП 25 •

30 60

0,2 0,4 0,8

ФПС 15 •

Полистирол

15 30 60

0,2 0,4 0,8

ФМП 15 •

Полиметнлметэкрнлат

15 30 60

0,2 0,4 0,8

ФПА 15 •*

Полимер а цетилцеллюлоз а

30 60

0,4 0,8

• Устойчив к щелочам п кислотам; гидрофобен. Не устойчив к щелочам и кислотам; гидрофилен.

ции 0,07 м/с составляет 80%, а при установке последовательно щести фильтров эффективность увеличивается до 99,7% [13].

В последние годы большое применение в промышленности получили высокоэффективные фильтрующие волокнистые материалы типов ФПП и ФТ\.\, предназначенные для очистки воздуха от аэрозолей и субмикронных частиц. Проверка их эффективности с помощью стандартного масляного тумана (размер частиц 0,3 мкм) показала хорошие результаты - 99,95% [1, 8]. Частицы размером 0,1-0,5 мкм наиболее свободно проникают через фильтрующие среды.

Рекомендуемые скорости фильтрации для тонковолокнистых фильтров (например, ФП) обычно равны 0,01-0,1 м/с, редко 0,5 м/с. Потери давления при скорости фильтрации 0,1 м/с составляют 200-1000 Па. С увеличением скорости потери давления значительно возрастают.

Срок службы фильтров с волокнистыми ультратонкими элементами в значительной степени зависит от концентрации загрязнений в подводимом сжатом воздухе. Их рекомендуется применять при концентрации твердых частиц не более 0,5-5 мг/м и отсутствии воды и масла в жидком состоянии, так как смачивание уловленного осадка твердых частиц и волокон быстро выводит фильтр из строя. Особенно опасно для этих фильтрующих элементов наличие масла с концентрацией в жидкой фазе свыше 1 мг/м. Обычно перед фильтрами тонкой очистки устанавливают очиетиые и осушивающие устройства, обеспечивающие снижение концентрации загрязнений до приемлемых значений (1 мг/м).

Для производства фильтрующих материалов ФП используют перхлорвинил (ФПП), диацетатцеллюлозу (ФПА), полистирол (ФПС) и др.

Основные характеристики этих фильтрующих , материалов, , по данным В. В. Недииа и О. Д. Нейкова, приведены в табл. 12.8,



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 [ 26 ] 27 28 29 30 31 32 33