Главная  Промышленность 

0 1 2 [ 3 ] 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

Потребитель

Характеристика

Давление, МПа

Расход воздуха, м=/мии

Коэффициент использования Кц

Вибраторы

0,5 - 0,6

До 5,0

0,30-0,40

Трамбовки

0,5-0,6

0,50 - 1,3

0,20 - 0,40

Формовочные машины

0,5 - 0,6

0,2 - 0,8 м= на одну опоку

0,10 - 0,30

Моторы

Мощность, кВт: 0,37 0,37-0,74 0,74-1,10 1,20-2,20 2,20

mVkBt:

1,7-1,8

1,6-1,7

1,5-1,65

1,0-1,5

0,8-1,0

0,10-1,00

Подъемники

Грузоподъемность, кН;

10,0 20,0 50,0 100,0

м на 1 м высоты подъема: 0,3-0,4 0,6 - 0,7 1,5-1,8 3,0 - 3,5

0,04 - 0,40

Пистолеты-краскораспылители

Производительность 0,5 - 2 м= окрашенной поверхности в час

0,3-0,4

0,1 - 0,8

0,50 - 0,80

Пескоструйные машины

Диаметр сопла, мм:

10 12

0,3 - 0,4

0,8 2,0 3,3 5,0

0,40 - 0,80

Обдувочные сопла

Диаметр сопла, мм:

0,3 - 0,4

0.6 2,3

0,10 - 0,20

При определении расхода воздуха для большого числа потребителей, работа которых связана определенной последовательностью в соответствии с заданным циклом, следует найти для каждого потребителя количество воздуха на одно срабатывание и на цикл, а затем суммировать полученные результаты. Подсчитанный таким образом расход за цикл надо умножить на число циклов за время к-

Для определения производительности компрессора или диаметра питающих воздухопроводов необходимо знать величину максимального одновременного расхода воздуха Qp для группы снабжаемых потребителей t=--n

Qp= i1{Koi<fi. i=\

где Kot - коэффициент одновременности для каждой группы однотипных потребителей:

Число потребителей

2-3 0,9

4 - 6 0.8

7-8 0,76

10 0,7

12 0,67

15 - 20 0,6

30 - 50 0,5

Удельный расход энергии на валу компрессора при рабочем давлении 0,6 МПа для производства 10 воздуха, приведенного к нормальным условиям

Компрессор

Удельный расход энергии, кВт-ч, прн производительности компрессора, м=/ч

1000

2000

5000

10 ООО

20 ООО

50 ООО

Поршневой . . Турбокомпрес-сорный ....

0,98

0,91

0,86

0,83 1,77

0,8 1,26

0,78 1,02

0,77 0,91

0,76 0,86

0,82

К групповому расходу воздуха следует добавить расход на утечки воздуха в магистральных и цеховых воздухопроводах. Утечки воздуха во внешних (магистральных) воздухопроводах обычно невелики и составляют не более 1-2% общего расхода, в цеховых воздухопроводах потери от утечек составляют 8-10% .

Энергетические затраты на производство сжатого воздуха зависят от многих факторов и могут быть оценены по данны.м, приведенным в табл. 1.8.

Стоимость сжатого воздуха, приведенного к нормальным условиям, составляет, коп.:

Производительность компрессора,

м/ч.............. 50 000 - 20 000 20 000-10 000 Менее 10 000

Стоимость 1 м сжатого воздуха 0,2 - 0,5 0,4 - 0,7 0,7-1,2

Стои.мость 1 м воздуха, получаемого от источников питания вентиляторного типа давлением до 10* Па и используемого для питания струйных систем управления, составляет 0,01-0,02 коп.

Энергетические затраты могут быть снижены за счет: замены пневмоцилин-дров двухстороннего действия цилиндрами одностороннего действия с возвратом под действием силы тяжести или пружины; применения пониженного давления в центральной части системы управления и для холостых ходов цилиндров; организации сетей с различными уровнями давления и др.

1.7. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КОМПРЕССОРАХ И ВОЗДУХОСБОРНИКАХ

Компрессоры. Основные типы и техническая характеристика промышленных компрессоров приведены в табл. 1.9 [6], а конструктивные схемы на рис. 1.3. По применению компрессоры могут быть стационарные (установленные на неподвижном фундаменте или раме) и передвижные (установленные на транспортные средства - автоприцепы, локомотивы, специальные тележки и др.). На отечественных предприятиях применяют преимущественно поршневые и центробежные компрессоры, вырабатывающие сжатый воздух давлением 0,4-0,8 МПа. Однако находят применение в ряде случаев и другие компрессоры. Мембранные компрессоры применяют, как правило, для пневматических систем с небольшим расходом воздуха, в которых не допускается наличие масла в сжатом воздухе. Для предприятий со значительным расходом воздуха в качестве базовых рекомендуется использовать нерегулируемые осевые компрессоры.

В последнее время находят применение также винтовые компрессоры как для передвижных, так и для стационарных компрессорных установок.

Воздухосборники (ресиверы) обычно устанавливают между компрессором и воздухопроводной сетью. Они служат для сглаживания пульсации потока воздуха, поступающего из компрессора, создания запаса сжатого воздуха для использования в моменты пиковых нагрузок, для отделения воды и масла, содержащихся в сжатом воздухе. Воздухосборники особенно необходимы для поршневых компрессоров, у которых выходной поток сжатого воздуха имеет большую пульсацию. Воздухосборники могут быть вертикального и горизонтального




ЕС К

5<

ХО о CO.-

о p-s 2 ц о и

а S о я

„ о л о

S f- 3 S м

а, о к с; о а-о 3- 01

i OJ и \о а- я о >.«

е«5

с S « о

Ч ЕС

я 01 UJ к И С а о,

cd U 23

«а

0 о» « я

а S as ь о 5 s: о.

я , «

1 н «

" та о О О

1 ; s С

«со а: а: G. о н

л О) л

о я о ё

з: о- о 2

о и о 5

55 " S

« ° «

5 a

я QJ

;S о о о о

Я я = I ч

L л. 01 <и о

о Н 5х я с;

m Я е-о 3 ?:

5 S я * " 5 t-, S Ч

о 2 -n J5 h a о S S flj i 2 я о о 0.3 iffl S я я с о

« о 3 i я я а

S S 5 " 5

5 >5 «й я я

я я-es

и Н я « о я С.

; 5 2

V Л 5 О

„ 5 о а

g я = 2 2 я я н

а - я о

S 5 о о-

3 pq

2 о i

rr О

О-"

о о s о

3 й-

о о etc

seas

§зй

t- ь та

.. со га 3-

щ о- э- а

3 д д 01

и OJ OJ с

а: С р >.

Й о KtS

£

ей." С О ее

Н (-3- 3- S

к к л

01 fU Ей 75 с с СЯ 5-

я>. «

и

• • 2 н <у н я « 3 « Si я 3- с а:

Й о 3 t-?, я н °

Д «Й 3 я

а о 3- н S




r\\J

щи .


Рис. 1.3. Конструктивные схемы компрессоров:

а. б - поршневого одноступенчатого одностороннего и двустороннего действия; в - ротационного пластинчатого (а, и - углы всасывания, сжатия, нагнетания); г - ступеней центробежного; д - многоступенчатого осевого (I-VII - ступени)

исполнения. Наибольшее распространение получили вертикальные, так как они занимают меньшую площадь и более эффективно удаляют загрязнения.

Для лучшей сепарации масла и влаги обычно ввод воздуха делают в средней части воздухосборника (рис. 1.4), а вывод в верхней части (при этом входной трубопровод внутри сборника загибается книзу). Внутри воздухосборника устанавливают перегородки или отбойные щиты, заставляющие воздух изменять направление движения. Объе.м воздухосборника определяют в зависимости от типа и производительности компрессора, допускаемого колебания давления, способа регулирования производительности компрессорной установки и характеристики потребителей.

Для сглаживания пульсации воздуха, подаваемого из компрессора, достаточно

Рис. 1.4. Типовая конструкция воздухосборника




Сравнительные данные для выбора системы управления

Таблица 7 Л О

Система

Критерий сравнения

пневматическая

гидравлическая

электрическая

Общий КПД силовой системы

Редко превышает 30 %

Менее 70 %

Менее 90 %

Потерн энергии при передаче

Меньше, чем в гидравлической

Большие

Наименьшие

Максимальная скорость передачи сигнала

До 360 м/с

1000 м/с

300 ООО м/с

Размер систем; логическ нх

силовых

Меньше чем у гидравлической, сравнимы с размером эл ектр оконта ктно й Как правило, больше, чем гидравлической

Большой

Наименьший прн высоком давлении

Наименьший при электронных

Большой по сравнению с гидравлической и пневматической

Скорость исполнительных механизмов

Высокая

Ниже, чем у пневматических и электрических

Ниже, чем у пневматической

Плавность перемещений н точность останова в любом положении

Практически ие обеспечивается без применения специальных устройств

Высокая и легко регулируемая

Лучше по сравнению с пневматической, но хуже, чем у гидравлической

Удары в конце хода

Сравнительно большой удар. Обычно демпфирующие устройства встроены Б цилиндры

Практически отсутствуют

Сравнительно большой удар. Необходима установка демпфирующих устройств

Чувствительность к перегрузкам исполнительных механизмов

Прн значительных перегрузках останавливаются без поломок

То же, что н у пневматической, но перегрузки вызывают повышенный нагрев жидкости и расход энергии

Чувствительна. Длительные перегрузки выводят нз строя двигатели

Логические элементы:

частотные характеристики, Гц

Высокого давления до 40, среднего до 18, инзкого до 250

До 100

Электроконтактиая до 200, электронная до 10

срок службы, цикл

Высокого давления

(10-20) 10, среднего

(1 - 10) 10", низкого св. 10*

До 5-10»

Электроконтактная 5-10-2-10, электронная - практически неограничен

Продолжение табл. 1.10

Критерий сравнения

Система

пневматическая

гидравлическа я

электрическая

стоимость, руб.

Высокого давления 4-12, среднего 1-4, • низкого 1 - 2,5

8-20

Электроконтактная 1,5-17, электронная 0,5-12

размер

Низкого давления меньше по сравнению с системами среднего н высокого давления

Больше по сравнению с пневматической

Эл ектрокоитактная сравнима с пневматической, наименьший у электронной

Время срабатывания выходных устройств

0,02-0,1

0,06 - 0,1

0,05-0,15

Пожаро- и взрывоопас-ность

Применима для работы в пожаро- и взрывоопасных условиях

Пожаро- и взрывобезопасна при использовании в качестве рабочей среды негорючих жидкостей

Требуется применение устройств в пожаро-и взрывобезопасном исполнении, что увеличивает стоимость в 2 - 3 раза

Влияние запыленности и влажности окружающей среды

Практически ие влияют на работоспособность

Приводят к загрязнению рабочей жидкости при разгерметизации бака. Требуется периодическая замена рабочей жидкости

Влияет на работоспособность. Требуется специальное исполнение аппаратуры

Влияние магнитных полей

Не влияют иа работоспособность

Могут в ызвать ложные срабатывания

Влияние концентрирующего излучения

Может вывести из строя устройства, содержащие резинотехнические изделия

Выводит из строя элементы, нарушает свойства изоляционных материалов

Накопление энергии

Обеспечивается установкой простых емкостей

Обеспечивается установкой достаточно сложных и громоздких гидропневмоаккуму-ляторов

Обеспечивается установкой громоздких электрических аккумуляторов

Моитаж, демонтаж н эксплуатация линий передачи энергии

Не вызывает трудностей. Возвратные трубопроводы обычно не требуются

Гораздо сложнее, чем ппевмосистем, так как при негерметичности вытекшее масло загрязняет рабочее помещение и создает опасность взрыва. Возвратные трубопроводы необходимы

Не вызывает трудностей, однако имеется опасность поражения током при повреждении изоляции



0 1 2 [ 3 ] 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33