Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 [ 29 ] 30 31 32 33

Вид трубопроводов

Размер, мм

Давление

Примечание

Трубки из поливн-инлхлорида ПБ-2 ТУ6-05-021-204 -73

Внутренним диаметр 2 - 50, толщина стенки 0,8- 5,3

Номинальное давление эксплуатации для трубок с внутренним диаметром до 12 мм - 0,6 МПа, свыше 12 мм - 0,2 МПа. Допускается кратковременное повышение в 1,5 раза номинального давления трубок при эксплуатации Внутреннее давление прн разрыве при 20 °С для трубок с номинальным давлением 0,6 МПа - 4 МПа, для трубок с номинальным давлением 0,2 МПа - 1,4 МПа

Трубки предназначены для смазочных и смазочно-охлаждающих систем металлорежущих станков, работающих в климатических зонах СССР и в районах с тропическим климатом

Характеристика пневмокабеля

Таблица 7.5

Марка

Пневмокабель

Наружный диаметр и толщина стеики труб, мм

Применение

ТПО ТПОП

ТПОБ

ТПОБО ТПББГ

ТПВБГ

Из полиэтиленовых труб в поливинилхлоридиой оболочке

Из полиэтиленовых труб в поливинилхлоридиой оболочке в оплетке из стальных онииковаииых проволок Из полиэтиленовых труб в поливииилхлоридной оболочке, в броне из стальных лент с противокоррозионной защитой

Из полиэтиленовы.ч труб в поливииилхлоридной оболочке, в броне из стальных лент в поливииилхлоридной оболочке

Из полиэтиленовых труб, обмотанных лентами из кабельной бумаги, в броне из стальных лент с противокоррозионной защитой

Из полиэтиленовых труб, обмотанных поливинилхло-ридиыми лентами, в броне из стальных леит с противокоррозионной защитой

6X1 8X1 8Х 1,6 6X1 8X1 8Х 1,6

6X1 8X1 8Х 1,6

6X1 8Х 1 8X1

8Х 1,6

В условиях повышенной влажности, механических колебаний и вибраций В условиях повышеииой влажности, при наличии легких механических воздействий

Для внутренних и наружных открытых проводок иа трассах с большим числом мест возможных механических воздействий и при отсутствии в окружающей среде веществ, разрушающих броню В условиях вредных сред, повышенной влажности, при наличии большого числа мест возможных механических воздействий

Для внутренних и наружных проводок, в местах возможных механических воздействий и при отсутствии в окружающей среде веществ, разрушающих броню

Для внутренних и наружных проводок, во взрыво- и пожароопасных помещениях, в местах возможных механических воздействий, при отсутствии в окружающей среде веществ, разрушающих броню

Примечание. В пиевмокабеле ТПВБГ 7 труб, в остальных 7, 12.

где d - внутренний диаметр трубопровода; Од - временное сопротивление разрыву.

Рабочее давление

Рраб = Рр/Яп.

где рр - минимальное разрушающее давление; - запас прочности.

Запас прочности выбирают в зависимости от назначения трубопровода (обычно в пределах 3-6) [1].

Для тонкостенных труб (D/6 > 16) минимальное разрушающее давление

2бств P = -d~-

Основные данные, характеризующие трубопроводы, приведены в табл. 7.2-7.5.

7.2. СОЕДИНЕНИЯ

Неразъемные соединения имеют преимущества для трубопроводов, не требующих демонтажа. Их выполняют сваркой встык (газовой для стальных труб с толщиной стенки менее 3,5 мм и электросваркой для стальных труб с толщиной стенки более 3,5 мм) и пайкой (для медных и латунных труб). Применяют также соединения со специальными втулками с прямым и косым обрезом, с раздачей конца • одной трубы на двойную толщину стенки трубы (рис. 7.3). Использование втулок с косым обрезом предпочтительнее вследствие понижения напряжения в поверхностном слое трубы за счет распределения их на большую длину. Трубы монтируют во втулке с зазором между торцами, равным толщине стенки трубы. Длина втулки обычно равна 50-80 мм, длина раструба при раздаче трубы примерно 50-60 мм.

На рис. 7.3, г показана схема одного из возможных соединений труб пайкой с применением самофлюсующегося припоя в среде аргона. В конусных концах муфты выполнены отверстия, против которых на внутренней цилиндрической поверхности муфты проточены кольцевые канавки, в которые закладывается припой. Диаметральный зазор между муфтой и трубой выбирают в пределах 0,05-0,1 мм. Подлежащие пайке концы труб зачищают и вводят в муфту, затем место соединения нагревают в среде аргона до температуры плавления припоя. Для этого применяют индукционный нагрев в высокочастотном поле, вследствие чего зона нагрева может быть сведена к минимальной величине. Для замены участка трубопровода в эксплуатационных условиях соответствующие муфты нагревают до расплавления припоя, после чего поврежденную секцию удаляют и впаивают новую, используя те же муфты.

Применение неразъемных соединений позволяет значительно уменьшить массу трубопроводов в сравнении с разъемными соединениями.

Рис. 7.3. Схемы неразъемных соединений труб:

а, б - со втулкой с обрезом соответственно прямым и косым; е конца трубы; г - с применением самофлюсующегося припоя

- е раздачей одного 179



Тип 7

iMJLl



Рис. 7,4. Соединение фланцевое по ГОСТ 19835 - 74 (тип I - соединение концевое, тип 2 - соединение промежуточное)

Разъемные соединения

трубопроводов различают по типу применяемого соединения (резьбовые и фланцевые), крепления трубопровода к деталям соединения (с механическим креплением, с использованием сварки или пайки) и по способу герметизации разъема (обжатием трубы, обжатием деталей соединений, с использованием прокладки).

Соединения резьбового типа обычно применяют для труб с диаметром до 30- 40 мм. С увеличением диаметра повышаются силы, необходимые для затяжки (особенно прн соединении по наружному конусу и с торцовым уплотнением), поэтому для труб большего диаметра используют фланцевые соединения, которые просты в изготовленип н монтаже, а также не требуют высокого класса точности н чистоты поверхностей. Сменные уплотнительные прокладки позволяют делать практически неограниченное число переборок. Для жесткой связи трубы с фланцем применяют фланцы плоские приварные и приварные встык. Если при монтаже необходи.м разворот фланцев нли труб, то используют фланцы свободные на приварном кольце или с буртом.

Все виды фланцевых соединений требуют применения прокладок, уплотняющих место соединения. Материал и конструкцию прокладок выбирают в зависи* мости от давления и температуры сжатого воздуха. Обычно для фланцевых соединений пневматических систем используют мягкие прокладки из паронита, резины или картона. Толщину картона для прокладок берут в пределах 1- 3 мм, резины в пределах 3-5 мм. Качество картонных прокладок повышается, если картон, предварительно вымоченный в воде и высушенный, пропитывают олифой. При установке таких прокладок утечка значительно уменьшается. При использовании паронитовых прокладок их необходимо предварительно выдержать в горячей воде, а затем смазать поверхность прокладки смесью из графита и масла. При изготовлении прокладок их внутренний диаметр необходимо делать на 2-3 .м.м больше внутреннего диаметра трубы, а внешний - равным диаметру прижимного кольца для возможности контроля правильности установки прокладки.

На рис. 7.4 показано фланцевое соединение по ГОСТ 19535-74. Для уплотнения трубопроводов могут быть использованы также фланцы стальные с шейкой на резьбе на давление 0,1-1,6 МПа по ГОСТ 12826-67, ГОСТ 1245-67; плоские приварные на давление 0,1-2,5 МПа по ГОСТ 12827-67, ГОСТ 1255-67, ГОСТ 12828-67; стальные приварные встык на максимальное давление 4, 10, 20 МПа по ГОСТ 12829-67-12835-67; стальные свободные на приварном кольце на давление 0,1-2,5 МПа по ГОСТ 1268-67, ГОСТ 12834-67; стальные свободные на отбортованной трубе на давление 0,1; 0,25; 0,6 МПа по ГОСТ 1272-67.

На концах трубопроводов могут быть установлены фланцевые заглушки по ГОСТ 12836-67-12839-67. При необходимости продолжения трубопровода заглушки снимают и устанавливают на глухой конец нового участка трубопровода.

Фланцевые замковые соединения (рис. 7.5) удобны для переносных трубопроводов, подвергающихся частому демонтажу. Их применяют для труб диаметром до 150 мм. Конструкгщя этих соединений позволяет не отворачивать

гайки полностью, а только ослаблять их с тем, чтобы можно было повернуть фланец с прорезями.

Наиболее простым резьбовым соединением является муфтовое (рис. 7.6). Этот вид соединений требует применения уплотняющих материалов, например в виде пеньки, смазанной свинцовым суриком или белилами.

На рис. 7.7 приведена конструкция шаровой соединительной муфты, которую применяют в тех случаях, когда трубопроводы не могут быть проложены по прямой линии с необходимым числом опор или подвесок. Шаровые муфты допускают угловое смещение соединяемых труб до 15° без нарушения уплотнения и без дополнительного напряжения от изгиба в стыках.

Соединения по наружному конусу с развальцовкой трубы (рис. 7.8) при-.меняют в широком диапазоне давления, они хорошо работают в условиях вибрации, компактны, легки. Такие соединения используют для труб, изготовленных из различных материалов, их можно многократно демонтировать. Так как для развальцовки пригодны только тонкостенные бесшовные трубы, то рабочее давление ограничивается прочностью трубы и с увеличением диаметра трубы снижается. Развальцовку трубы можно выполнять с помощью переносного приспособления, что позволяет делать стыковку непосредственно на изделии и облегчает ремонт трубопроводов.

Соединения по внутреннему конусу (рис. 7.9) применяют для тонкостенных н толстостенных труб с использованием сварки или папки. Требования к точности монтажа соединений по внутреннему конусу значительно ниже, чем по наружному. Прн сферическом ингшеле допускается перекос соединяемых трубопроводов до 5°. Моменты затяжки соединений по внутреннему конусу в 1,5-2 раза меньше моментов затяжки соединений по наружному конусу.

Соединения с врезающимся кольцом (рис. 7.10, а) не требуют сварки или пайки. При стягивании соединения врезаюи;ееся кольцо обжнл!ается п его кролпа внедряется в трубу. При применении такого соединения предъявляются повышенные требования к точности диаметра и шероховатости поверхности трубы.

Соединение с врезающимся кольцом и радиальным монтажом (рис. 7.10, б) совмещает в себе принципы соединения с врезающимся кольцом и соединения с торцовым уплотнением. В отличие от остальных резьбовых соединений, в которых обязательным является осевое смещение деталей при сборке, это соединение выполняют без осевого смещения, что позволяет производить радиальный монтаж жестких трубопроводов. Такое соединение является более сложным и состоит из большего числа деталей, чем остальные рассматриваемые соединения. Труба закрепляется в соединении в результате внедрения в нее кромки врезающегося кольца, которое осаживается на корпусе штуцера или нажимного кольца при затяжке гайки. При первой сборке для нормального врезания кольца соединение рекомендуется затянуть полностью, затем разобрать, проверить закромку на трубе и собрать вновь, сделав, когда кольцо сядет на место, от / до V3 оборота. При соединении тонкостенных труб следует применять оправку, которая вставляется внутрь трубы и препятствует ее смятию в месте врезания кольца. Разборка и сборка соединения не влияют на его качество.

Соединения с торцовым уплотнением (рис. 7.11) выполняют по государственным стандартам - ниппельные по ГОСТ 4340-77, ГОСТ 4341-77 и штуцерио-торцовые по ГОСТ 5890-78. Прокладки обычно при.меняют медные или паро-нитовые. В условиях повышенной вибрации более надежными являются прокладки из резиновых колец. Для выполнения соединений требуется строгая соосность труб.

На рис. 7,12 показано соединение с конусными муфтами. Характеристика стандартизованных и нормализованных соединений для металлических труб приведена в табл. 7.6.

Для пластмассовых трубопроводов применяют соединения, конструкция которых учитывает механические свойства пластических масс.

Для пластмассовых трубопроводов применяются соединения по наружному конусу с наконечником (рис. 7.13, а), с уплотняющей гайкой (рнс. 7.13, б) на давление до 0,6 МПа; с обжимным кольцом па давление 0,14 МПа (рис. 7.13, е); безрезьбовое соединение для резиновых труб на давление 0,14 МПа (рис. 7.13, г). Этот вид соединения можно использовать не только для резиновых трубок, по



Рис. 7.5. Флшцюм мшкомм соединение

Рис. 7.6. Муфтовые соединения труб:

а - без контргайки; б - с контргайкой


Рис. 7.S. Соединение труб по наружному конусу с развальцовкой конца трубы:

о - с проходником ввертным; б - с угольником ввертным; в - с тройником


Рис. 7.9. Соединения по внутреннему конусу: а - концевое; б - проходное


Рис. 7.10. Соединение с врезаюнщмся кольцом (п) и врезающимся кольцом и радиальным монтажом (о)

Рис. 7.11. Соединение с торцовым уплотнением

Рис. 7.12. Соединение с конусными муфтами

Рис. 7.13. Соединения для эластичных трубопроводов:

а - по наружному конусу с наконечником; б - по наружному конусу с уплотняющей гайкой; в - с обжимным кольцом; г - безрезьбовое

OffilE

и для других эластичных трубопроводов при небольших давлениях. Конфигурация уплотнительной поверхности при этом может быть различной.

Известны и другие конструкции соединений для пластмассовых трубопроводов (рис. 7.14). Оригинальным является бесштуцерное соединение (см. рис. 7.14, в), в котором эластичная труба уплотняется резиновым кольцом и удерживается в отверстии кольцевым выступом цанги. При демонтаже цангу необходимо подать вглубь отверстия и вынуть трубу.

Монтаж рукавов в зависимости от геометрических размеров рукава, рабочего давления и других условий эксплуатации может быть выполнен в каждом конкретном случае различными способа.ми.

Для небольших давлений (до 0,3 МПа) рукава монтируют на ниппеле с кольцевыми проточками и обжимают хомутами (рис. 7.15, а). Рукава, рассчитанные на давление до 10 МПа, зажимаются между ниппелем и резьбовой муфтой (рис. 7.15, б). Для систем с рабочими давлениями свыше 10 МПа рукав зажимают между ниппелем и муфтой, которая обжимается в специальном приспособлении (рис. 7.15, в).

Быстроразъемные соединения позволяют быстро и легко сообщать и разобщать рабочие полости потребителей с магистралью сжатого воздуха. Соединения содержат замковые устройства, которые обеспечивают механическое соединение частей трубопроводов и уплотнение стыка. Соединения могут быть без перекрытия потока при разъеме, с односторонним или двусторонним перекрытием.

На рис. 7.16, а показано быстроразъемное соединение без перекрытия потока. Фиксация осуществляется с помощью шариков, уплотнение - с помощью


Рис. 7.14. Соединения для эластичных трубопроводов:

а - с фигурным ниппелем и уплотнительной гайкой; б - с ниппелем и торцовым уплотнением; е - с цангой



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 [ 29 ] 30 31 32 33