Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 [ 23 ] 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33




Pkc, 6.1. Конструктивные схемы герметизации неразборных соединений:

о - сварка трубопроводов; 6 - сварка фланцевого соединения; е - сварка корпусных Деталей; г - пайка сильфоииых уплотнений; д - скленваине коммутациоиных плат; е - склеивание струйных элементов; ж - комбииироваииая (резьба со сваркой); з - заваль-цовка

конструировании и изготовлении неподвижных соединени!) с использованием резиновых колец круглого сечения рекомендуется обеспечивать следующие основные требования. Предельные отклонения диаметров сопрягаемых деталей неподвижных соединений не должны превышать значений, указанных в табл. 6.2 (ГОСТ 9833-73). Шероховатость рабочих поверхностей под уплотнение должна быть не ниже указанной на рис. 6.3.

При давлении более 10 МПа кольца следует предохранять от выдавливания в уплотняемый зазор защитными шайба.ми, устанавливаемыми со стороны, противоположной направлению давления, а при двустороннем давлении - с обеих сторон кольца (см. рис. 6.2). В качестве материала для защитных шайб и колец рекомендуется использовать: капролон В; фторопласт 4 марки Н для работы при температуре не более 70°С и давлении до 10МПа; текстолит ПТК, полиамидную


Ри. 6.2. Герметизация неподвижных соединений кольцами круглого сечеиия-

3 - с з";щи?,?ь?„иай"бамГ"- * ~ «"-"ДР-есиие соединения без защитных шайв:

Таблица 6. 2

Предельные отклонения диаметров сопрягаемых деталей для неподвижных соединений

Допускаемые отклонения уплотняемых диаметров при давлении, МПа

Уплотняемый диаметр, мм

Отверстие

Отвер-стпе

Отверстие

3-6 6-10 10-18 18 - 30

«9

30 - 50 50 - 80

80 - 120 120-180

Свыше 180

смолу 68Н или 68С по ГОСТ 10589-73. Толщина цельных защитных шайб из фторопласта должна быть не менее 1 q мм. Наружный диаметр защитных шайб выполняют равным диаметру уплотняемых поверхностей с предельным отклонением по наружному диаметру Н8 и внутреннему - /г8. Для любой конструкции посадочного места величина деформации кольца рекомендуется в пределах 17- 35%. При ремонтных работах группу резины колец для изготовления в зависимости от фактического зазора в сопрягаемых деталях рекомендуется выбирать по табл. 6.3.

Манжеты. В ряде случаев неподвижные соединения пневмоустройств рекомендуется уплотнять манжетами. Так, если имеется опасность раскрытия стыка сопрягаемых поверхностей в значительных пределах, кольца круглого сечения не обеспечивают надежной герметизации соединений. В этом случае применяют уплотнения манжетного типа. На рис. 6.4 приведены конструкция манжеты П-образного сечения и рекомендации по ее установке. Размеры резиновых манжет П-образиого сечения приведены в табл. 6.4. Ширину канавки в деталях (см. рис. 6.4) рекомендуется выполнять на 0,3-0,5 мм меньше ширины Ь манжеты [1].

Прокладки. Герметичность соединения при применении прокладок обеспечивается заполнением поверхностей сопрягаемых деталей легко деформируемым прокладочным .материалом. При этом контактное давление в соединении должно превышать давление уплотняемой среды. В качестве прокладок используют различные эластичные материалы. Материал прокладок выбирают с учетом дав-

Таблица 6.3

Рекомендуемые группы резины для уплотнительных колец

Давление, МПа

Величина зазора на сторону (мм) для резины группы

0-5 5 - 10 10-10 16-20

0,15 - 0,10 0,10 - 0.06 0,06 - 0,03 0,03-0,02

0,20 - 0,10 0,15-0,08 0,08 - 0,06 0,03 - 0,02

0,25 - 0,15 0,15 - 0,10 0,08 - 0,01 0,08 - 0.05


Рис. 6.3. Шероховатость рабочих поверхностей под уплотне ния:

а - цилиндрическое неподвижное }Соедниение; б - торцовое соединение




Рис. 6.4. Конструкция и способы установки уплотнительных манжет П-образного сечения:

а - уплотнительная манжета П-образного сечення; б - конструктивная схема установнн манжеты во фланцевом соедннеинн; в - конструктивная схема Установки манжеты для пневмоустройств стыкового исполнения

ления И температуры уплотня-е.мой среды. Рекомендуется при pt< 10 (где р - давление уплотняемой среды, МПа и t ~ температура, °С) применять неметаллические прокладки, а при более высоких значениях - металлические [4]. Из неметаллических прокладок в пневмоустройствах нашли применение резина по ГОСТ 7338-77, полихлорвиниловый пластикат, фторопласты 3 и 4, паронит по ГОСТ 481-8о! капрон; из металлических-медные прокладок марки Ml и МЗ по ГОСТ 859-78 алюминиевые по ГОСТ 11069-74, стальные.

К недостаткам металлических прокладок относятся: необходимость высоких контактных давлений для обеспечения герметизации; высокие требования к шероховатости обработки уплотняемых поверхностей; высокие, по сравнению с ана-

Размер уплотнительных манжет П-образного сечения.

Таблица 6.4

£2 ж я

л к от к

£i К от

Ees £2 X s

л к «1

S«:

eg я

S« ,22 I я

8 10

-f 0.20

15 IS

-0.10 -0,15

11 14

-Ь0,24

12 14

-1-0,24

20 22

-0,15 -0,30

16 18

-0.10

10 18

24 28

20 23

-f 0,28

22 25

-f 0,28

32 36

27 30

-fO,20

28 30

40 42

33 35

32 34 38 40 42

-f0,34

45 48 52 54 56

-0.20 -0,35

38 40 44 46 48

-f0,34

- 0,20

46 48 50

60 62 64

52 54 56

-f 0,40

-f 0,40

4-0,30

II p H M e Ч a H и e. Буквенные обозначения см. на рис. 6.4.








Рис. 6.5. Конструктивные схемы применеиня прокладок в пневмоустройствах

логичными немета.члическнми прокладками, требования к точности изготовления уплотнения. Для снижения контактного давления в последнее время применяют смазку контактных поверхностей герметиками.

Конструктивные схели,! применения прокладок приведены на рис. 6.5.

При расчете прокладочных уплотнений определяют контактное давление No, достаточное для внедрения материала прокладки в микронеровиости уплотняемых поверхностей иа величину, при которой обеспечивается герметичность при малых значениях (близких к нулю) давления в рабочих полостях, и контактное давление M<p, при котором обеспечивается герметичность под давлением рабочей среды [1, 3]. Так как Nkp может быть меньше или больше /Vko, необходимое усилие затяжки прокладок производят по большему из них. Для неметаллических, а также плоских, овальных, восьмигранных и гребенчатых металлических прокладок (рис. 6.6) усилие обжатия при их установке определяют по формуле

No = nDBqo,

где Da - средний диаметр прокладки; В - ширина прокладки; (?о - удельное давление на прокладку. Удельное давление зависит от материала, размеров и формы прокладки.

Для прокладок из паронита, картона и фторопласта

(7о = 9уС/(/ 2ЬУВ;

для прокладок из резин твердых и средней твердости, пластиката <?о = ЯуС/28;




Рис. 6.6. Типы прокладок:

а - плоские: б - линзовые: в - гребенчатые; г - овальные; а - восьмигранные

для плоских, 1-ребенчатых и овальных металлических прокладок qo = <?уС.

где е - толщина прокладки, мм; В в см; Qy п С - коэффициенты, рекомендуемые значения которых приведены в табл. 6.5 и 6.6. Усилие обжатия, обеспечивающее герметичность в рабочих условиях определяют по формуле

где Op - удельное давление на прокладку в рабочих условиях; ц - коэффициент разуплотнения (для металлических прокладок т] = О, для неметаллических про-

Таблица 6.5

Значения коэффициентов q. С » т для соединений металлическими прокладками

Плоские

Параметр

то Ь

•10-» Па

700 6

900 7

1-f-O

Гребенчатые

Р < г

Овальные, восьмигранные

140 2,8

170 3,5

240 3,8

300 4,2

1 -f О

Значения кюффнциентов qy. С, m н q для соединений неметаллическими прокладками при Я > 4 мм, б < 4 мм

Габличо!*.*

Параметр

Пароиит

Капрон

Резина

Пластикат

Фторопласт

мягкая

средней твердости

<7у, 10-= Па

100-350

1,5-2

0,10 - 0,15

0,95

0,05

Примечание. в см.

Кладок значения ц указаны в табл. 6.6); N = pnDjA - усилие, возникающее от действия давления рабочей среды; р - давление рабочей среды. Для неметаллических прокладок

=тр /ёУ1.

Где б - в мм, В - в см;

для плоских и гребенчатых металлических прокладок

9р = mplVS;

для овальных и восьмигранных прокладок = тр.

Для линзовых прокладок усилие обжатия определяют по формуле

. /Vp = шв1, н,

где D„ - диаметр окружности соприкасания прокладки с фланцем, см; К - коэффициент, зависящий от давления рабочей среды (при р = 0,6 МПа К = = 240; при р = 10 МПа К = 290; при р = 32 МПа К = 450; при р = 70 МПа А- = 750).

Герметизирующие замазки. Для герметизации неразборных соединений пневматических устройств иногда используют замазки. Основным материалом замазок являются резина, синтетические смолы, продукты дистиляции дегтя и асфальта; пластификатором - вода, керосин или высыхающие масла, наполнителем - порошковый асбест, бумага, текстильные отходы, металлические порошки [7]. Имеются замазки, изготовленные из синтетических смол. Для работы в широком диапазоне температур применяют замазки из силикона и фторсили-кона.

6.2. УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ С ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНЫМ ДВИЖЕНИЕМ

Для герметизации соединений деталей пневматических устройств, имеющих относительное возвратно-поступательное движение (поршней, штоков, золотников, толкателей, клапанов), используют контактные и щелевые уплотнительные



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 [ 23 ] 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33