Главная Промышленность Pkc, 6.1. Конструктивные схемы герметизации неразборных соединений: о - сварка трубопроводов; 6 - сварка фланцевого соединения; е - сварка корпусных Деталей; г - пайка сильфоииых уплотнений; д - скленваине коммутациоиных плат; е - склеивание струйных элементов; ж - комбииироваииая (резьба со сваркой); з - заваль-цовка конструировании и изготовлении неподвижных соединени!) с использованием резиновых колец круглого сечения рекомендуется обеспечивать следующие основные требования. Предельные отклонения диаметров сопрягаемых деталей неподвижных соединений не должны превышать значений, указанных в табл. 6.2 (ГОСТ 9833-73). Шероховатость рабочих поверхностей под уплотнение должна быть не ниже указанной на рис. 6.3. При давлении более 10 МПа кольца следует предохранять от выдавливания в уплотняемый зазор защитными шайба.ми, устанавливаемыми со стороны, противоположной направлению давления, а при двустороннем давлении - с обеих сторон кольца (см. рис. 6.2). В качестве материала для защитных шайб и колец рекомендуется использовать: капролон В; фторопласт 4 марки Н для работы при температуре не более 70°С и давлении до 10МПа; текстолит ПТК, полиамидную Ри. 6.2. Герметизация неподвижных соединений кольцами круглого сечеиия- 3 - с з";щи?,?ь?„иай"бамГ"- * ~ «"-"ДР-есиие соединения без защитных шайв: Таблица 6. 2 Предельные отклонения диаметров сопрягаемых деталей для неподвижных соединений
смолу 68Н или 68С по ГОСТ 10589-73. Толщина цельных защитных шайб из фторопласта должна быть не менее 1 q мм. Наружный диаметр защитных шайб выполняют равным диаметру уплотняемых поверхностей с предельным отклонением по наружному диаметру Н8 и внутреннему - /г8. Для любой конструкции посадочного места величина деформации кольца рекомендуется в пределах 17- 35%. При ремонтных работах группу резины колец для изготовления в зависимости от фактического зазора в сопрягаемых деталях рекомендуется выбирать по табл. 6.3. Манжеты. В ряде случаев неподвижные соединения пневмоустройств рекомендуется уплотнять манжетами. Так, если имеется опасность раскрытия стыка сопрягаемых поверхностей в значительных пределах, кольца круглого сечения не обеспечивают надежной герметизации соединений. В этом случае применяют уплотнения манжетного типа. На рис. 6.4 приведены конструкция манжеты П-образного сечения и рекомендации по ее установке. Размеры резиновых манжет П-образиого сечения приведены в табл. 6.4. Ширину канавки в деталях (см. рис. 6.4) рекомендуется выполнять на 0,3-0,5 мм меньше ширины Ь манжеты [1]. Прокладки. Герметичность соединения при применении прокладок обеспечивается заполнением поверхностей сопрягаемых деталей легко деформируемым прокладочным .материалом. При этом контактное давление в соединении должно превышать давление уплотняемой среды. В качестве прокладок используют различные эластичные материалы. Материал прокладок выбирают с учетом дав- Таблица 6.3 Рекомендуемые группы резины для уплотнительных колец
Рис. 6.3. Шероховатость рабочих поверхностей под уплотне ния: а - цилиндрическое неподвижное }Соедниение; б - торцовое соединение Рис. 6.4. Конструкция и способы установки уплотнительных манжет П-образного сечения: а - уплотнительная манжета П-образного сечення; б - конструктивная схема установнн манжеты во фланцевом соедннеинн; в - конструктивная схема Установки манжеты для пневмоустройств стыкового исполнения ления И температуры уплотня-е.мой среды. Рекомендуется при pt< 10 (где р - давление уплотняемой среды, МПа и t ~ температура, °С) применять неметаллические прокладки, а при более высоких значениях - металлические [4]. Из неметаллических прокладок в пневмоустройствах нашли применение резина по ГОСТ 7338-77, полихлорвиниловый пластикат, фторопласты 3 и 4, паронит по ГОСТ 481-8о! капрон; из металлических-медные прокладок марки Ml и МЗ по ГОСТ 859-78 алюминиевые по ГОСТ 11069-74, стальные. К недостаткам металлических прокладок относятся: необходимость высоких контактных давлений для обеспечения герметизации; высокие требования к шероховатости обработки уплотняемых поверхностей; высокие, по сравнению с ана- Размер уплотнительных манжет П-образного сечения. Таблица 6.4
II p H M e Ч a H и e. Буквенные обозначения см. на рис. 6.4. Рис. 6.5. Конструктивные схемы применеиня прокладок в пневмоустройствах логичными немета.члическнми прокладками, требования к точности изготовления уплотнения. Для снижения контактного давления в последнее время применяют смазку контактных поверхностей герметиками. Конструктивные схели,! применения прокладок приведены на рис. 6.5. При расчете прокладочных уплотнений определяют контактное давление No, достаточное для внедрения материала прокладки в микронеровиости уплотняемых поверхностей иа величину, при которой обеспечивается герметичность при малых значениях (близких к нулю) давления в рабочих полостях, и контактное давление M<p, при котором обеспечивается герметичность под давлением рабочей среды [1, 3]. Так как Nkp может быть меньше или больше /Vko, необходимое усилие затяжки прокладок производят по большему из них. Для неметаллических, а также плоских, овальных, восьмигранных и гребенчатых металлических прокладок (рис. 6.6) усилие обжатия при их установке определяют по формуле No = nDBqo, где Da - средний диаметр прокладки; В - ширина прокладки; (?о - удельное давление на прокладку. Удельное давление зависит от материала, размеров и формы прокладки. Для прокладок из паронита, картона и фторопласта (7о = 9уС/(/ 2ЬУВ; для прокладок из резин твердых и средней твердости, пластиката <?о = ЯуС/28; Рис. 6.6. Типы прокладок: а - плоские: б - линзовые: в - гребенчатые; г - овальные; а - восьмигранные для плоских, 1-ребенчатых и овальных металлических прокладок qo = <?уС. где е - толщина прокладки, мм; В в см; Qy п С - коэффициенты, рекомендуемые значения которых приведены в табл. 6.5 и 6.6. Усилие обжатия, обеспечивающее герметичность в рабочих условиях определяют по формуле где Op - удельное давление на прокладку в рабочих условиях; ц - коэффициент разуплотнения (для металлических прокладок т] = О, для неметаллических про- Таблица 6.5 Значения коэффициентов q. С » т для соединений металлическими прокладками
"у •10-» Па 700 6 900 7 1-f-O Гребенчатые Р < г Овальные, восьмигранные 140 2,8 170 3,5 240 3,8 300 4,2 1 -f О Значения кюффнциентов qy. С, m н q для соединений неметаллическими прокладками при Я > 4 мм, б < 4 мм Габличо!*.*
Кладок значения ц указаны в табл. 6.6); N = pnDjA - усилие, возникающее от действия давления рабочей среды; р - давление рабочей среды. Для неметаллических прокладок =тр /ёУ1. Где б - в мм, В - в см; для плоских и гребенчатых металлических прокладок 9р = mplVS; для овальных и восьмигранных прокладок = тр. Для линзовых прокладок усилие обжатия определяют по формуле . /Vp = шв1, н, где D„ - диаметр окружности соприкасания прокладки с фланцем, см; К - коэффициент, зависящий от давления рабочей среды (при р = 0,6 МПа К = = 240; при р = 10 МПа К = 290; при р = 32 МПа К = 450; при р = 70 МПа А- = 750). Герметизирующие замазки. Для герметизации неразборных соединений пневматических устройств иногда используют замазки. Основным материалом замазок являются резина, синтетические смолы, продукты дистиляции дегтя и асфальта; пластификатором - вода, керосин или высыхающие масла, наполнителем - порошковый асбест, бумага, текстильные отходы, металлические порошки [7]. Имеются замазки, изготовленные из синтетических смол. Для работы в широком диапазоне температур применяют замазки из силикона и фторсили-кона. 6.2. УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ С ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНЫМ ДВИЖЕНИЕМ Для герметизации соединений деталей пневматических устройств, имеющих относительное возвратно-поступательное движение (поршней, штоков, золотников, толкателей, клапанов), используют контактные и щелевые уплотнительные 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 [ 23 ] 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 |