|
| |
|
Главная Промышленность Единая система технологической документации (ЕСТД) Государственными стандартами установлены взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления, комплектации и обращения технологической документации, разрабатываемой и применяемой в производстве всеми мащииостроительными и приборостроительными организациями и предприятиями Советского Союза со сроком введения с 1/VII 1973 г. Основное назначение стандартов ЕСТД заключается в установлении во всех организациях и на всех предприятиях единых правил выполнения, оформления, комплектации н обращения технологической документации, обеспечивающих: стандартизацию обозначений и унификацию последовательности размещения однородной информации в формах документации на различные виды работ при исиользовании средств вычислительной техники для управления производством; взаимообмен технологическими документами между организациями и предприятиями без их переоформления; стабильность комплектности, исключающую повторную разработку и выпуск дополнительных документов. Правила и положения, изложенные в стандартах, по разработке, оформлению и обращению технологических .документов распространяются на нх виды, установленные ГОСТ 3.1102-70 и, кроме того, на научно-техническую и учебную литературу. Стандартами (ГОСТ 3.1101-70) установлены стадии разработки технологической документации и этапы выполнения работ иа изделия мащиностроения и приборостроения, виды и комп.лектность технологических документов (ГОСт 3.1102-70), формы, размеры "п порядок заполнения технологической документации (ГОСТ 3.1103-70), общие требования к технологическим текстовым документам (ГОСТ 3.1104-71), правила оформления маршрутной карты (МК1), эскизов и схем (КЭ), технологической инструкции (ТИ), материальной ведомости (ВМ) и ведомости оснастки (ВТ) (ГОСТ 3.1105-71). Стандартом также установлены форма и порядок заполнения спецификации технологических документов на изделия, сборочные единицы, детали и материалы (ГОСТ 3.1106-70), единая система учета применяемости деталей и сборочных единиц и порядок расчета количественного состава изделия с применением вычислительной техники (ГОСТ 3.1301-71). Стандартом установлена система учета применяемости технологической оснастки как источника оперативной информации о спроекти-рсванной и изготовлетюй оснастке (ГОСТ 3.1302-71), а также комплекс нормативно-справочной информации, переносимой на машинные носители с форм технологической документации, содержанке картотеки и источники их создания (ГОСТ 3.1501-71). Кроме общих положений, ЕСТД установлены правила офоры.те-ния технологических документов на процессы раскроя и нарезания заготовок (ГОСТ 3.1402-71), иа процессы механической обработки (ГОСТ 3.1404-71), на процессы сборочных, слесарно-сборочных и электромонтажных работ (ГОСТ 3.1407-71) и иа процессы технического контроля (ГОСТ 3.1410-71). Стандартами также установлены правила оформления документации на процессы изготовления отливок (ГОСТ 3.1401-71), на процессы ковки и штамповки (ГОСТ 3.1403-71), на процессы термиче- ской обработки (ГОСТ 3.1405-71), на процессы сварки (ГОСТ 3.1406-71), на процессы защитных покрытий (ГОСТ 3.1408-71), на процессы изготовления деталей нз пластмасс (ГОСТ 3.1409-71), об-моточно-изолировочных и пропиточно-сушильных работ (ГОСТ 3.1411-71), а также на процессы изготовления металлокерамических деталей (ГОСТ 3.1412-71). Таким образом стандарты ЕСТД являются основой для разработки и издания организационно-методической и инструктивно-производственной документации, определяющей и регулирующей деяте.дьиость, связанную с составлением, обращением и обработкой технологических документов, технологической подготовкой, планированием и организацией производства. ЛИТЕРАТУРА Аршинов В. А., Алексеев Г. А. Резание металлов и режущий инструмент. М., «Мащиностроение», 1964. Ансеров М. А. Справочное руководство фрезеровщика. Л., Лениздат, 1964. Данилевский Б. В. Справочник молодого машиностроителя. М., «Высшая школа», 1967. Журавлев В. Н. и др. Машиностроительные стали (справочник) М., «Машиностроение», 968. Инструкция по планированию, учету и калькулированию себе-стои.мости продукции на предприятиях машиностроения и металлообработки. М., «Финансы», 1964. Кацнельсон М. Ю. и др. Пластические массы (справочник). М., «Химия», 1968. Кован В. М. и др. Основы технологии машиностроения, М., «Машиностроение», 1965. Калашников С. Н. и др. Производство зубчатых колес (справочник). М., Машгиз, 1963. Мягков В. Д. Допуски и посадки. Л., «Машиностроение», 1969. Малов А. И. Механизация н автоматизация универсальных металлорежущих станков. М., Машгиз, 1963. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках. ЦБПН по труду. М., Машгиз, 1967. С е м е и ч е и к о И. И. и др. Проектирование металлорежущего инструмента. М., Машгиз, 1963. Ф р у м и и Ю. Л. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент. М., Машгиз, 1964. СОДЕРЖАНИЕ Стр. Введение ...... ........ ....... 3 Принятые обозначения................ 5 Разные сведения ............. ..... П Обозначения на чертежах.....,........ 27 Шероховатость поверхности ............. 36 Припуски на механическую обработку ......... 47 Припуски и допускаемые отклонения на литые заготовки 51 Припуски и допускаемые отклонения на поковки, штамповки и на детали из круглого проката...... 64 Операционные припуски для различных видов обработки 79 Размеры заготовок, припуски и допускаемые отклонения При нарезании резьбы............ 88 Размеры заготовок, припуски и допускаемые отклонения для накатывания резьбы........... 91 Допуски и посадки...............• 95 Основные понятия ............... 95 Предельные отклонения отверстий и валов...... 100 Предельные отклонения на размеры шпонок на валах и втулках.................. 121 Допуски и посадки для шлицевых соединений..... 122 Предельные отклонения и допуски разьбовых соединений 129 Материалы.................... 139 Черные металлы................ 139 Цветные металлы и сплавы.......... 180 Неметаллические материалы............ 205 Металлорежущие станки .............. 220 Правила и нормы расположения металлорежущего оборудования в механических цехах......... 286 Категория сложности ремонта, ремонтная единица и нормативы трудоемкости работ при ремонте металлорежущего оборудования ....... ...... 291 Неполадки при работе на станках ......... 296 Техника безопасности . . ;........... 303 Режущий инструмент ........,...... 317 Общие сведения................. 317 Резцы..................... 335 Сверла.......i............ 348 Зенкеры.................... 354 Развертки................... 357 Метчики.....i...... 360 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 [ 72 ] 73 |
