Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 [ 71 ] 72 73

Определение размера партии запускаемых в производство деталей в серийном производстве осуществляется по следующей формуле:

Р "3 If •П - г, * Ащ

шт

где ХТпз-сумма норм подготовительно-заключительного времени по всем операциям механической обработки детали, мин;

Тшт -сумма норм штучного времени по всем операциям механической обработки детали, мин; /(п - коэффициент партионности (для мелкосерийного равно 10; для среднесерийного производства-• 15-ь 18; для крупносерийного производства - 2025). Полученный результат должен быть откорректирован с учетом следующих положений:

1) партия должна быть кратной месячной программе и обеспечивающей участок сборки минимум на недельный выпуск и максимум на трехмесячный;

2) партия должна обеспечивать загрузку оборудования по ведущим операциям не менее чем на одну смену (в мелкосерийном производстве на половину смены);

3) партия должна быть кратной количеству деталей, обрабатываемых одновременно на станках;

4) партия должна свободно размещаться на межоперацнонных площадях и площадях заделов участка или цеха.

В табл. 524 приводятся числовые значения размера партии в зависимости от суммы норм штучного и подготовительно-заключительного времени.

Производственный цикл. Календарная продолжительность пребывания детали (изделия) в процессе производства от запуска заготовок па первую операцию до сдачи готовых деталей на сборку или склад готовых деталей называется производственным циклом.

Длительность производствепногб цикла зависит от порядка дви-жепия обрабатываемых деталей в процессе производства по техно-Л01ическим операцин:.

Различают следующие виды движения; последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

Последовательное движение характеризуется выполнением последующей операции только после окончания предыдущей операции по всей партии деталей.

Этот вид движения всей партии деталей по технологическим операциям характерен для единичного и мелкосерийного производства.

Продолжительность производственного цикла в часах оярделя-ется по формуле

где п - количество деталей в партии;

Тк - калькуляционное время изготовления детали, ч;

Та - время пролеживания детали между сменами и на нетехно-логических операциях (контроль, транспорт и т. д.), ч.

Параллельно-последовательное движение характеризуется выполнением последующей операции после окончания предыдущей операции части партии обрабатываемых деталей.

524. Выбор размера партии в зависимости от суммы норм штучного и подготовительно-заключительного

времени (для среднесерийного производства)

Сумма норм штучного времени по всем операциям обработки деталей, мин

Сумма норм подготовительно-заключительного времени по всем операциям механической обработки, мин

1 200

Количество деталей в партии

До 0,2		1500	2250	3000	3750	4500	5250	6000	7500	9000	10 500	12 000	13 550	15 000
				1200	1300	1800	2100	2400	3000	3600	4200	4800	5400	6000
							1050	1200	1500	1800	2100	2400	2700	3000
									1000	1200	1400	1600	1800	2000
											1050	1200	1350	1500
														1000

m Примечание. Для мелкосерийного производства величину партии надо умножать на коэффициент 0,7; для OS крупносерийного производства-на 1,6.

Параллельно-последовательное движение деталей характерно для средне- и крупносерийного производства. Продолжительность производственного цикла в минутах определяется по формуле

Ш = [Тк + (п- П1-2 (/„ао - + (П- 1)-<пр + Гс,

где 2(„ако-мим) -сумма разности между более и менее Продолжительными смежными операциями, мин; пр - наиболее продолжительная операция, мин. Параллельный вид движения характеризуется выполнением последующей операции после окончания предыдущей ио каждой обрабатываемой детали (или транспортной партии).

Параллельное движение характерно для массового или поточного производства, где продолжительность производственного цикла в минутах определяется по формуле

Яп = [7к + (п-Ппр] + с.

Сокращение продолжительности производственного цикла снижает сроки изготовления деталей (изделий), незавершенное производство и накладные расходы, а также повышает ритмичность работы производственного участка и цеха.

В табл. 525 приводятся укрупненные числовые значения продолжительности производственного цикла в днях в зависимости рт количества операций и величины калькуляционного времени при последовательном движении партии деталей.

525. Укрупненные значения длительности производственного цикла в днях при последовательном движении партии деталей

	Сумма норм штучного и подготовительно-з						зключительного времени
					партию, ч
		от й	от 8	от 16	от 24	от 31	от 39	от 47	от 55	от 62
	до 2	до 7.5	до 15	до 23	до 30	до 38	до 46	до 54	до 61	ДО 70

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 [ 71 ] 72 73