|
| |
|
Главная Промышленность монт, а также обеспеченность задания ннсгруменюм, приспособлениями, материалами и полуфабрикатами. Затем вместе с диспетчером-распределителем мастер должен составить и выдать месячное задание на каждое рабочее место, причем это задание в единичном и мелкосерийном производствах выражается в нормо-часах, а в крупносерийном и поточно-массовом - в штуках с указанием номеров операций. Недельное (декадное) планирование, как правило, преследует цель корректировки месячного задания при единичном и мелкосерийном производстве или при освоении новой продукции в круниосерий-ном и массовом производстве. Для оперативной подготовки работы смен мастером совместно с диспетчером-распределителем составляются и выдаются на рабочие места смеино-суточные планы и часовые графики работ. В крупносерийном и массовом производствах сменно-суточные планы и часовые графики работ составляются ПДБ (НРБ) цеха. Сменно-суточные плалы составляются только на работы, полностью подготовленные и обеспеченные всем необходимым, не менее чем за сутки вперед. В соответствии со сменно-суточиым планом диспетчер-распределитель участка до начала смены обеспечивает все рабочие места необходимой документацией, оснасткой и материалами (полуфабрикатами). Результаты работы участка за сутки или смену, по данным ОТК, заносятся диспетчером-распределителем в сменно-суточные и сменные планы работ и доводятся до сведения начальника цеха. При почасовом планировании учет выработки осуществляется по каждому рабочему месту на основании часового графика работ. Выполнение производственного задания участка или цеха оценц-вается не только по объему выпуска, номенклатуре и количеству, но и по показателям, характеризующим экономику производства. Основными показателями экономики производства являются: производительность труда, себестоимость прод-укции и капитальные затраты. На Новочеркасском электровозостроительном заводе разработана и внедрена новая система внутризаводского планирования, имеющая следующие основные особенности: 1. Объектом при многономенклатурном производстве внутризаводского планирования является не каждое из производимых на заводе изделий, а лищь одно, наиболее устойчивое и значительное по удельному весу в плане, принятое за условную единицу. Все остальные изделия считают как бы узлами, входящими в комплектацию условного изделия и таким образом комплектование приведенного объекта производства влечет за собой пропорциональное комплектование других изделий. 2. Все внутризаводское планирование осуществляется по единому сквозному двухстрочному графику, в числителе которого указываются числа месяца, а в знаменателе - номер условного объекта, подлежащего комплектации в это число. Причем в заготовительных цехах этот номер предусматривается с соответствующим опережеиие.м, иными словами заготовительные цехи комплектуют в этот день то условное изделие, которое будет выпущено с завода через 20-40 дней (с учетом длительности производственного цикла). 3. Планирование и учет работы организованы непосредственно иа участках и в цехах с использованием для этой цели межопераци- онных картотек пропорциональности, куда заносятся данные обеспеченности по каждой детали и номеру условного объекта. По мере комплектования карточка перемещается в соответствующую ячейку. Если деталь идет с опережением, она находится справа от сегоднящнего числа, если с отставанием, то слева. Применение этой системы создает предпосылки для использования вычислительной техники. Производительность труда Постоянное соверщенствование технологии, организации труда и планирования производства способствует повыщению производительности труда и является материальной основой pocta. Основными показателями производительности труда являются уровень и рост производительности труда. Уровень производительности труда принято измерять количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени (например, за 1 чел.-час). Рост производительности труда характеризуется количеством продукции, добавочно производимой в единицу рабочего времени (за один час, смену и т. д.). Уровень производительности труда до и после внедрения организационно-технических мероприятий в массовом и крупносерийном производствах рассчитывается по следующим формулам: где У] - уровень производительности труда до проведения технического мероприятия, щт./чел.-час; У2 - то же, после его проведения; В% - объем выпуска, щт., до проведения технического мероприятия; Вг - то же, после его проведения; Т\ - время, затрачиваемое на обработку до проведения техниче- скогб мероприятия; Гг - то же, после его проведения. Рост производительности труда определяется из следующей формулы: где Уд - дополнительный выпуск продукции. Степень роста производительности труда определяется в процентах от прежнего уровня. В условиях единичного и серийного производст-в а, когда в течение месяца на одном рабочем месте обрабатываются различные детали, показатели производительности труда определяются втрудовых или ценностных единицах. Измерение уровня производительности труда в трудовых единицах применяется в тех случаях, когда исчисляется уровень применительно к труду одного рабочего, занятого изготовлением различных деталей или небольшого числа их. В качестве трудовых единиц используются нормо-часы рабочего времени, полагающегося на обработку соответствующих деталей, В этом случае сумма нормо-часов выражает объем выполняемой ра-боты или косвенно и объем продукции. Уровень пронзводительностп труда измеряется в ценностнык единицах обычно тогда, когда необходимо дать характеристику производительности труда в среднем по цеху или заводу в целом. В этих случаях уровень производительности труда одного рабочего определяется путем деления выполненного всеми рабочими общего объема работ в денежном выражении (валовой продукции цеха или завода) на среднесписочное число рабочих. При этом общий объем выполненных работ выражается в опто-воотпускных ценах. Основными путями повыщения производительности труда являются: сокращение технологического (машинного) вспомогательного и подготовительно-заключительного времени; применение концентрированной и расчлененной обработки; применение групповой обработки; повышение культуры организации рабочего места. Себестоимость продукции Себестоимость продукции представляет собой денежное выражение суммы цеховых издержек производства (затрат), приходящихся на изготовление одной детали. Цеховая себестоимость единицы продукции определяется по следующей формуле: м+з + э + н где М - затраты на основные материалы и полуфабрикаты, коп.; 3 - производственная зарплата, коп.; Э - расходы-затраты на технологическое топливо и энергию, коп.; Н - цеховые накладные расходы, коп.; й - объем выпуска, шт. Издержки производства, т. е. сумма затрат на основные материалы, производственную зарплату, технологическое топливо и энергию, характеризуют прямые затраты, т. е. затраты, которые могут быть отнесены непосредственно на производство данных деталей (изделий). Цеховые накладные расходы являются затратами общего характера на весь объем производства и при установлении величи-1ш накладных расходов, падающих на производство одной детали, выражаются в процентах к производственной зарплате, установленных для данного цеха. К цеховым накладным расходам относится стоимость вспомогательных материалов, отопления и освещения, износа малоценного инструмента и инвентаря, заработная плата вспомогательных рабочих, ИТР и служащих, стоимость амортизации и текущего ремонта зданий, сооружений и оборудования, транспортных расходов, услуг вспомогательных цехов, канцелярских принадлежностей, а также начисления на зарплату, командировочные и прочие расходы. Расчет себестоимости детали (изделия) называется калькуляцией. Для определения предполагаемой себестоимости детали составляется предварительная или плановая калькуляция. Действительная себестоимость определяется отчетной калькуляцией, учитывающей фактические расходы, произведенные иа изготовление детали. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 [ 67 ] 68 69 70 71 72 73 |
