|
| |
|
Главная Промышленность 512. Классы точности измерений й размерные характеристики угольников Эскиз Тип треугольника Классы точности измерений Размеры сторон, мм. Плоский Плоский с широким основанием Плоский лекальный Лекальный с широким основанием 1, 2 и 3-й О, 1, 2 и 3-й 1, 2 и 3 2 и 3-й О и 1-й О и 1-й 63-500 63-315 40-1000 1250-2000 50-200 63-315 40-315 40-200 250-630 800-1250 32-125 40-200 На рис. 26 показан угломер, представляющий собой две прямые линейки, которые могут поворачиваться вокруг общего щарни-ра на угол от О до 180°. Линейка / связана с основной щкалой 2, имеющей интервал деления Г; а линейка 5 -со шкалой нониуса 4, при помощи которой можно получить отсчет с точностью до 2". Углы от О до 90° измеряются между гранями линейки / и дополнительного угольника 5, укрепленного на линейке 3. Углы от 90 до 180° измеряются непосредственно линейками / и 3. Для удобной установки угломера имеется микрометрический винт 6, с помощью которого можно установить нужный угол. Для проверки угла конусности вала применяются конусные калибры-втулки полные и неполные, а для проверки угла конусных втулок - конусные калибры-пробки. Для проверки угла конусности вала вдоль образующей конуса наносят карандашом прямую линию и осторожно вводят вал внутрь конусного калибра-втулки. Приложив некоторое осевое усилие для плотного соприкосновения конических поверхностей вала и втулки, поворачивают их относительно друг друга на небольшой угол. Если образующая конуса вала прямолинейна и угол конуса выполнен правильно, то графит карандаша равномерно распределится по всей длине конуса, в противном случае образуются только отдельные пятна. При проверке внутренней конической поверхности детали карандашную линию наносят на калибр-пробку. Контроль резьбы. Точность резьбы определяется точностью исполнения ее основных элементов: наружного диаметра резьбы болта и гайки; среднего диаметра резьбы болта и гайки; внутреннего диаметра резьбы болта и гайки; шага резьбы болта и гайки; угла профиля резьбы болта и гайки. Резьбу болта и гайки можно контролировать комплексным методом по всем элементам одновременно или поэлементно. Проверка резьбы болта и гайки производится обычно с помощью калибров или спещ1альных приспособлений. Точные резьбы (детали станков, приспособлений, приборов), а также калибры обычно проверяют поэлементно на приборах. Наиболее простым является контроль наружного диаметра болта и внутреннего диаметра гайки. Эти элементы резьбы контролируются гладкп.ми скобами и пробками, а также с помощью микрометра или штапгеициркуля. Внутренний диаметр болта может быть измерен резьбовым микрометром (рис. 27), снабженным устройством, сходным с устройством обыкновенного микрометра, только вместо обычных гладких наконечников он имеет специальные вставки, при помощи которых можно измерять внутренний и средний диаметры болта. Резьбовые вставки изготовляются сменными в зависимости от шага проверяемой резьбы. Призматическая вставка / вставляется в неподвижную пятку микрометра, а конусная 2 - в подвижную. Для измерения внутреннего диаметра болта применяются две призматические вставки такой формы, чтобв! вершины их касались впадин резьбы. Для измерения среднего диаметра болта применяются вставки, которые касаются боковыми гранями боковых сторон профиля резьбы вблизи среднего диаметра. Эти вставки выполняются с укороченным профилем. Вставки могут поворачиваться в опорах измс- рительных пяток и самоустанавливаться относительно наклонной части профиля резьбы. Установочная мера 3 служит для проверки правильности начального показания микрометра.  Рис, 26. Угломер Рис. 27. Резьбовой микрометр   Рис. 28. Схема измерения резьбы методом трех проволочек Рис., 29. Накладной шагомер с миниметром Для резьбового микрометра с интервалом измерений от О до 25 мм проверка правильности начального отсчета производится непосредственным сведением обеих вставок до упора; при этом на шкале микрометра показание должно быть равным нулю. При пользовании резьбовым микрометром необходимо проверяемый болт установить между резьбовыми" вставками и дальше производить измерение как обычным микрометром; нужно только сте-дить, чтобы ось измерительных наконечников проходила через ось болха. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 [ 58 ] 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 |
