|
| |
|
Главная Промышленность Эскиз
  * По шкале. Методы измерений Контроль малых наружных размеров на машиностроительных предприятиях, как правило, производится универсальными измерительными средствами. -В точном машиностроении, в частности в часовой промышленности, для измерения часовых осей применяется часовой микрометр (пределы измерения О-25 мм) с ценой деления 0,005 лш, снабженный выдвижным непращающимся шпинделем. Основными средствами контроля отверстий малых размеров диаметром от 0,2 до 5 мм являются пневматические приборы. Эти приборы не производят непосредственные замеры, а определяют диаметр отверстия по его пропускной способности, т. е. по скорости истечения воздуха. Самые малые отверстия размерами 0,2- 0,5 мм измеряются непосредственно пропуском через иих воздуха. В отверстия 0,5-5 мм вставляются аттестованные проволочки, уменьшающие проходное сечение отверстия и повышающие точность измерений Для контроля отверстий свыше 5 мм применяются оптические устройства, а также нониусные и индикаторные нутромеры. Контроль больших размеров как наружных, так и внутренних при необходимости получения результатов высокой точности осуществляется па специальных штриховых и концевых измерительных машинах. На штриховых машинах измерения производятся путем сравнения измеряемой длины контактным способом со штриховой шкалой, а также с концевыми мерами. На концевых машинах измерения выполняются путем сравнения измеряемой длины с концевыми мерами. Измерительные машины используются в основном для аттестации образцовых штихмасоЕ и изготовляются с пределами измерений от 0-1000, 0-2000, 0-3000 и 0-6000 мм. Детали больших размеров измеряют переносными средствами: скобами, нутромерами, микрометрами и другими, которые для удобства пользования и облегчения веса изготовляются из листовой стали, сварными и даже из дерева. Так как при контроле больших размеров основное значение и.ме-ет температурная погрешность, то непосредственно перед замерами измерительный инструмент (скоба, нутромер и т. д.) устанавливается по концевой мере, температура которой соответствует температуре измеряемой детали. Желательно также, чтобы коэффициент линейного расширения меры был бы близок к коэффициенту линейного расширения измеряемой детали. Скобы и нутромеры снабжаются микрометрическими головками, а также индикаторами с ценой деления 0,01 мм, что способствует уменьшению погрешности от деформации. Для контроля диаметров больших отверстий применяются также сборные конструкции нутромеров, основные характеристики которых приведены в табл. 511. Для контроля валов диаметром до 1000 мм применяются индикаторные скобы с ценой деления 0,01 мм; свыше 500 и до 2000 мм - микрометры с индикаторной головкой. Микрометры снабжаются установочной мерой. Иногда диаметры валов проверяют обтягиванием вала кругом рулеткой и таким образом определяют длину окружности. При диаметрах свыше 5000 мм контроль может осуществляться с помощью теодолита, установленного в какой-либо точке окружности детали, при этом определяют угол между концами мерной ленты определенной длины, обтягивающей части окружности. Этот метод носит название «метода дуги». 5П. Основные характеристики индикаторных нутромеров
Контроль углов и конусов. Углы и конусы измеряются с помощью угловых мер, шаблонов, угольников, конусных калибров, шариков, синусных и тангенсных линеек, универсальных микроскопов (координатным методом), оптических делительных головок, угломеров с нониусом и др. Наиболее распространенным методом является измерение углов и конусов посредством угловых мер и угольников. Угловые меры (плитки) комплектуются в наборы из 5, 19, 36 и 94 шт., из которых выбираются соответствующие плитки или блоки для измерения заданных углов (не менее 10°). Угловые плитки представляют собой трех- или четырехгранные призмы с одним или четырьмя рабочими углами. Измерение с помощью плиток основано на установлении величины наибольшего просвета между сторонами измеряемого угла и угловой моры или полного отсутствия просвета между ними. Просвет сравнивается на глаз с набором просветов, размеры которых известны (5-10 мкм) или же оценивается при помощи щупов (свыше 30 мкм). По точности угловые плитки 1-го класса имеют допуск рабочего угла ±10", 2-го класса ±30". Для измерения прямых углов, в зависимости от класса точности и предельных размеров, применяются угольники различных типов. Метод измерения ими такой же, как и плитками, основан на оценке величины просвета между измерительной и измеряемой поверхностями и протяженности касания этих поверхностей. Ниже указываются основные виды и размерные характеристики угольников. Угломеры являются измерительными средствами для определения углов у конических валов и втулок. Для повышения точности отсчета угломеры снабжаются нониусами или же оптическими приспособлениями. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 [ 57 ] 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 |
