Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 [ 52 ] 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73

Наименованне метода

Характеристики методов измерений

Области применеиня

Сравнительный

Прямой

Косвенный

Комплексный

Элементный

Контактный

Бесконтактный

Прибор показывает .отклонение значения измеряемой величины от размера установочной меры или иного образца

Значение искомой величины или отклонение ее отсчитывают непосредственно по прибору

Значение искомой величины или отклонение ее находят по результатам измерения другой величины, связанной с искомой определенной зависимостью

Определяется или ограничивается сумма погрешностей отдельных геометрических элементов изделия

Определяется погрешность каждого геометрического элемента изделия в отдельности

Измерительная поверх-нгость прибора соприкасается с контролируемой поверхностью детали

Измерительный орган прибора пе соприкасается с контролируемой поверхностью

Измерение оптиметром, индикаторным нутромером

Контроль диаметров микрометром или индикатором на стойке

Контроль угла синусной линейкой; диаметра по длине дуги и углу, опираюшемуся иа нее

Коггтроль резьбы на проекторе и комплексными калибрами, двухиро-фильная проверка зубчатых колес

Контроль среднего диаметра, шага и угла профиля резьбы; основного шага, профиля, накопленной погрешности шага зубчатых колес

Измерение механическими приборами

Измерение на проекторах пневматическими и емкостными приборами

503. Характеристика организационных форм контроля

Форма

Условия и области

Используемые измеритель-

контроля

применения

ные средства

1ео%-ный

Нестабильность техно-

Калибры (в основном

коитро.ль гото-

логического процесса

для серийного производ-

вых деталей



Форма контроля

Условия и области применения

Используемые измерительные средства

Выборочный контроль готовых деталей

Статистический контроль

Контроль в процессе обработки:

а) контроль обрабатываемой детали

б) контроль обработанной детали непосредственно по выходе ее из рабочей зоны

Рассеивание размеров, даваемое оборудованием, превосходит поле допуска (в том случае, когда намеренно идут на бракование части деталей)

Сортировка деталей на группы для селекционной сборки

Контроль ответственных («аварийных») параметров

После обработки, при которой применяется контроль в процессе ее выполнения

Контроль неответственных параметров

Приемка продукции потребителем (особенно больших партий)

Стабильность технологического процесса

Преимущественно финишных операциях

Па станках с непрерывным движением детали (например, бесцентрово-шлифовальные станки, работающие на проход)

ства). Универсальные средства измерения (в основном для индивидуального и мелкосерийного производства

Специализированные измерительные средства (контрольные автоматы, полуавтоматы, механизированные и ручные приспособления, в том числе многомерные и многопозиционные)

В основном универсальные средства измерения и специальные изме- • рительные устройства

Универсальные средства измерения

Специальные средства, механизирующие запись результатов измерения или их анализ

Специальные устройства с визуальным отсчетом, сигналом, переключением и остановкой станка

Подиаладчики, позволяющие регулировать положение инструмента по результатам измерения уже обработанной детали. Статистические под-наладчики (регулировка по среднему из размеров нескольких деталей)



Форма контроля

Условия и области применения

Используемые измерительные средства

в) контроль кинематических перемещений узлов станка

Контроль средств производства

При обработке сложных поверхностей (станки с программным управлением)

Для выявлений систематических погрешностей станка и учета нх (например, с помощью кор-рекционных линеек).

.Контроль сложных формообразующих инструментов (зубообраба-тывающий и резьбонарезной инструмент, протяжки и т. д.)

Специальные датчики

Универсальные и специальные средства измерения

Средства измерений Калибры

Калибры предназначаются для контроля валов и отверстий. Измерительный контакт калибра может быть точечный (штихмас), линейный (скоба) или поверхностный (пробка).

Ниже приводятся основные конструктивные виды калибров для валов и отверстий.

504. Калибры для валов

Эскиз

Калибры и область их применения


Скоба листовая двусторонняя от 1 до 50 мм

Скоба листовая прямоугольная односторонняя от 1 до 70 мм



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 [ 52 ] 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73