Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 [ 46 ] 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73

Нарезание конических колес резцами методом кругового протягивания н резьбовыми головками

"бо"

мин.

где т - время обработки одного зуба, определяемое кннематцческой настройкой станка, сек

Расчет технологического (машинного) рабочего времени

Технологическое время характеризует то время, в течение которого осуществляется изменение формы, размеров и качества поверхности обрабатываемой детали.

Основными предпосылками для сокращения продолжителыш-сти технологического времени являются:

1. В условиях, когда скорость резания ограничивается мощностью станка, для уменьшения продолжительности обработки необходимо увеличить глубину резання и подачу, т. е. работать с возможно большим сечением стружки.

2. Для уменьшения продолжительности обработки необходимо работать с возможно большими подачами, а не больши.ми глубинами, как это бывает в тех случаях, когда скорость резания ограничивается инструментом.

3. Применять возможно большие подачи следует в том случае, когда скорость резания, допускаемая мощностью станка, ниже скорости резаиия, допускаемой инструментом, т. е. когда мощность станка меньше требуемой мощности резания, при которой используется скорость, допускаемая резцом.

Для всех видов работ, выполняемых на металлорежущих станках, технологическое время выражается формулой

Тт = ~-1 мин.

При выборе скорости резания учитываются глубина резания и подачи. Число оборотов или двойных ходов п в минуту инструмента или изделия определяется исходя из расчетной (технологической) скорости резания.

Число оборотов в минуту (для токарных, фрезерных, сверлильных и других станков с вращательным движением)

и-1000

я =-- об j мин.

л. а

Число двойных ходов (для долбежных, зубодолбежных, зубо-строгальпых и других станков с" возвратно-поступательным движением)

f1000 , я = --j- дв. ход/мин,

где I - полная длина хода детали или инструмента в направлении рабочего движения в мм, состоящая из длины обрабатываемой поверхности и перебегов инструмента в начале и конце хода.

Число двойных ходов (для шепингов, продольно-строгальны.ч и других станков)

«= -дв. ход/мин,

zfi+-

где Vp - скорость рабочего хода, м/мин, Vo - скорость обратного хода, м/мин,

Расчетное число оборотов или двойных ходов может не совпадать с имеющимися на станке, в этом случае выбирается ближайшее значение.

Из формулы технологического времени следует, что при заданных режимах обработки технологическое время уменьшается с увеличением пути Sm, проходимого инструментом или обрабатываемой деталью в направлении подачи в 1 минуту.

Технологическое вре.мя подсчитывается отдельно для каждого перехода в операции механической обработки.

Врезание и перебег ииструмеита

Величины перебега инструмента или детали при работе иа станках с возвратно-поступательным движением приведены э табл. 489, 490, 491, 492.

Величины врезания и перебега при работе на сверлильных станках указаны в табл. 493, 494, 495.

488. Величина врезания и перебега при работе иа токарных станках

Глубина	1 Величина е		резания		при главном угле ф, град				Величина
нарезания, мм	1 -		1 20	1 30	1 45				перебега 1, мм
	5,7 11,3 17	3,7 7,5 11,2	2,7 5,5 8,2	3,5 5,2		0,6 1,2 1,7	0,3 0,6 0,8
4 5 6	22,6 28,4 34	14,9 18,6 22,4	13,7 16,5	6,9 8,7 10,4	4 5 6	2,3 2,9 3,5	1,1 1,3	0 0 0	2 2 2
7 8 9	45,2 51	29,8 33,6	19,2 24,7	12,1 13,8 15,7		4,6 5,2	1,9 2,1 2,4	0 0 0
10 11 12		37,3	27,4	17,3 19 20,8	10 И 12	5,8 6,3 6,9	2,7 3	0 0 0	3 3 3
13 14 15			37,5 41,4	22,5 24,2 26	13 14 15	7,5 8,1 8,7	3,5 3,8	0 0 0	3 3 3
16 17				27,8 29,5	16 17	9,2 9,8	4,3 4,6

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 [ 46 ] 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73