|
| |
|
Главная Промышленность
Обтирочные материалы Нормы расхода обтирочных материалов составлены с использованием рекомендаций, данных ЭНИМС, т. е. с учетом расхода их в зависимости от средней категории ремонтной сложности данной группы оборудования. Для оборудования, не вошедшего в табл. 283, нор.му расхода :oжнo подсчитать, перемножив число, обозначающее его категорию ремонтной сложности, на среднюю норму для одной единицы категории ремонтной сложности, которую принимают: для единичного производства-6 ч, серийного -8 ч, крупносерийного и массового - 10 ч в смену. 2S3. Нормы расхода обтирочных материалов за смеиу
Примечание. Слесарн-ремонтники и монтажники получают 100 г обтирочных материалов, электроремонтные слесари -50 г в смену. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ Обработка на металлорежущих станках состоит из ряда действий, выполняемых в определенной последовательности, которые подразделяются на приемы управления и действия формообразования. Эти действия складываются пз установки и зажима заготовки, пуска стапка, подвода инструмента, выполнения процесса обработки, отвода инструмента, контроля обрабаг,>1ваемой заготовки, остановки станка и снятия обработанной заготовки. Каждый из эле.\!ентов может осуществляться с применением ручного труда или авто.чатнче-ски, т. е. без иепосредствеиного участия рабочего. Под механизацией технологическо1о процесса понимается замена ручного труда машииным в той стадии процесса, иа которой происходит иепосредствеиное изменение формы заготовки (например, снятие стружки резашшм, штамповка и т. д.). Автоматизация представляет собой механизацию приемов управления и обслуживания станков и других машин - орудий или их систем, а также производственных процессов в целом. .Автоматизация процессов обработки распространяется на управление процессом, установочные перемещения, контроль и регулирование. Основным направлением повышения производительности металлорежущих станков является сокращение основного (машинного) и вспомогательного времени. Широкое внедрение скоростного резания металлов позволило резко снизить основное время, в результате чего изменилась структура штучного времени, т. е. повысился удельный вес затрат вспомогательного времени. Поэтому эффективность от проведения автоматизации технологических процессов определяется прежде всего величиной достигнутого сокращения вспомогательного времени, а также времени технического и организационного обслуживания рабочего места, пепосредственпо влияющих на себестоимость обработки. На себестоимость изготовления деталей, помимо сокращения вспомогательного времени, влияют цеховые накладные расходы, поэтому наряду с автоматизацией технологического процесса следует осуществлять мероприятия по автоматизации процессов, связанных с уменьшением накладных расходов (на внутрицеховой транспорт и др.). В связи с этим различают так называемую малую автоматизацию, область которой ограничивается автоматизацией отдельных элементов управления и обслуживания станков и большую комплексную автоматизацию, объединяющую автоматизированные операции процессов обработки с группами автоматически действующих станков в автоматические линии. В табл. 284 указываются основные направления малой авто.мати-зации различных станков. Механизмы выключения н включения движе-н и я. Включение и выключение движений станка осуществляется включением и выключением соответствующей электрической или кинематической сети. Включение или выключение, электродвигателя про;13водится с помощью контакторных устройств, дающих сигнал, и зависит от типа двигателя. В двигателях переменного тока сигнал направляется в обмотку управления, а в двигателях постоянного тока- в обмотку якоря или в обмотку возбуждения в зависимости от того, какой тип управления двигателем принят. При использовании гидравлических и пневматических двигателей сигнал изменяет положение соответствующего распределительного устройства, распределяющего потоки жидкости или воздуха с помощью золотников и крапов. При механическом управлении роль распределителыюго звена выполняют упоры станка - жесткие и подвижные. 0 1 2 [ 3 ] 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 |
