Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 [ 11 ] 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73

Области применения

Подиаладчики

Блокировочные и защитные устройства

Средства статистического контроля

Для тех же условий, что и приборы для контроля в процессе обработки, но в случаях, когда осуществить контроль в процессе обработки невозможно

На автоматических поточных линиях в промежутках между операциями обработки

Во всех видах производства, кроме единичного

Автоматизация контроля обеспечивает возможность непрерывного наблюдения за ходом процесса обработки.

При активном контроле по результатам измерения производится управ.тение процессом обработки. В случае автоматического управления процессом обработки измерительные устройства воздействуют на приводные элементы механизмов размерной подачи cTais-ков.

Для того чтобы измерительные устройства могли воздействовать иа исполнительные механизмы, измерительный импульс должен быть преобразован и оказывать влияние на изменение величины какого-либо параметра электрической цепи.

Измерительными органами автонатизирова-иных и механизиро-ваипых средств контроля являются различные датчики: электрокои-тактпые, пневматические, индуктивные, емкостные и фотоэлектрические.

Электроконтактные датчики отличаются малой инерционностью, небольшими габаритами и простотой конструкции, но обладают чувствительностью к вибрации.

Пневматические датчики более 1!адсжиы, чувствительны, позволяют зиачнгельио усиливать показания иа отсчетиом устройстве; не чувствительны к вибрациям, но обладают большей ииерцно!Июстью н и.меют большие габариты.

Индуктивные датчики имеют такие же преимущества, что и пневматические, но более сложны в исполиешщ.

Фотоэлектрические датчики обладают большей чувствительностью и высокой точностью и в настоящее время находят все больше применение в автоматизированных средствах контроля.

Наибольшее распространение в различных конструкциях контрольных приспособлений и автоматических измерительных устройств получили электроконтактные датчики.

Принцип действия датчика заключается в использовании перемещения измерительного стержня для замыкания контактов электрической цепи, включающей светосигнальное устройство или реле, связанное с механизмом управления станком или сортировочным механизмом контрольного автомата.

В зависимости от назначения датчики выполняются двухкоитакт-иыми и с плавающим контактом (амплитудные датчики).



Одним из наиболее надежных и простых двухконтактиых датчиков, получивших наибольшее распространение, является датчик конструкции Бюро взаимозаменяемости, изображенный иа рис.

Перемещение измерительного стержня 10 с закрепленным на нем хомутиком 14 вызывает поворот контактного рычага 13 вокруг оси его шарнира на плоских пружинах. Последовательно за измерительным стержнем 10 располагается стержень индикатора, закрепляемого в корпусе 9. Индикатор служит для визуальных наблюдений и для настройки датчика на два предельных размера с помощью эталонной детали. Для настройки эталонную деталь устанавливают па измерительную позицию и замечают показание индикатора, после чего се снимают, и измерительный стержень с помотцью гайки 8 .чикроподачи перемешается на величину, соответствующую разности между предельным размером и раз-,мером эталоииой детали. Затем под-зодится контакт винта 2 до соприкосновения с рычагом /, что контролируется по зал(Иганп[о сигиальпой лампочки. Таким же образом настраивается другой контакт по второму предельному размеру.

После настройки па размер гайку 8 отводят вниз и закрепляют стопором 6".

Настройка иа размер может производиться и по шкалам барабанов 3 контактных винтов 2 таким же образом, как и по шкале индикатора. Цена деления на шкалах 2 мк.

Измерительное усилие создается пружиной 12. Для предохранения измерительного стерж1!я от поворота служит закрепленный на нем хо.мугик 5, скользящий но гладкому штифту 4. Перемещеп.че стержня разгружает рычаг 1, вследствие чего контакты винта 2 предохранены от ударов. Нижний подвижный контакт подвешен к рычагу на плоской пружине 11. Прп ходе шпинделя вниз после замыкания этого контакта пружина отходит от рычага, позволяя ему поворачи-Еаться далее, что обеспечивает воз.можиость отсчета по индикатору пли микро.меру ниже минусового предела настройки датчика. Измерительный стержень оснащеп съемным наконечником 7, буртик которого служит для арретироиання. В корпусе датчика имеются гладкие и резьбовые отверстия для saKpenjeniin его на измерительной позиции. Гладкие отверстия используются прп закреплении к ишрокой плоскости корпуса, резьбовые - прн закреплении к его ребру.

Контакты датчика включаются в сеточиые цепи э.чектрощюго реле. Рабочее напряжение на контактах не свыше 50 в, ток, проходящий через контакты, не более 0,5 а. Величина срабатывания датчика пе превышает 1 мк. Смещение настройки после 25 ООО измерений ие Солее 1 мк. Предел измерения равен ! мм.


е J ❖

Рис. 24. Электроконтактный датчик



Измерительные системы обычно состоят из:

а) датчика, предназначенного для преобразования линейной величины в нелинейную;

б) измерительного устройсгва, преобразующего сигнал датчика в действие отсчетного, записывающего или сигнального устройства;

в) отсчетной части, указывающей действительное значение проверяемой величины;

г) сигнального устройства (звукового или светового) при достижении заданного предельного размера детали.

По воздействию на процесс обработки системы активного контроля подразделяются на следующие:

1) системы автоматического управления процессом по результатам измерений во время обработки детали;

2) системы автоматического регулирования по результатам измерения размера после обработки;

3) системы автоматического регулирования по результатам измерения заготовок, поступающих на обработку;

4) комбинированные системы.

Ниже приводятся схемы систем активного контроля и указываются области их применения.

Комбинированные системы представляют собой сочетание элементов приведенных в табл. 292 систем. Например, одно устройство проверяет заготовку до обработки, другое по результатам измерений в процессе обработки устанавливает режимы резания.

Средства активного контроля размеров подразделяются на блокирующие устройства, устройства для управления циклом и поднала-дочные системы.

Блокирующие устройства применяют при необходимости предотвращения аварий в результате нарущения технологического процесса путем прекращения процесса обработки или подачи соответствующего сигнала,

Устройства для управления циклом обработки по результатам измерений измеряют режим резания и прекращают подачу инструмента. Эти устройства связаны с рабочими органами станка.

ПоОналадочные системы прн получении информации о ходе процесса обработки вносят изменения в наладку стайка. Эти системы ие реагируют па случайные отклонения размеров обрабатываемой детали.

НОРЛгИРОВАНИЕ СТАНОЧНЫХ РАБОТ

Общие сведения

Одной из составных частей разработки технологического процесса является установление режимов резания и определение нормы времени на выполнение заданной работы.

На основе технического нормирования определяют производственные мощности, потребность в оборудовании, инструментах и рабочей силе.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 [ 11 ] 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73